精益生產(chǎn)在設(shè)備管理中應(yīng)用。設(shè)備管理 是項(xiàng)目管理（Engineering Procurement Construction，EPC，也稱工程總承包模式）的核心業(yè)務(wù)之一  ，是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價值運(yùn)動進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。

企業(yè)設(shè)備管理存在哪些問題？

隨著市場經(jīng)濟(jì)的深化，建筑企業(yè)全面推行項(xiàng)目法施工，完全不同于原來的以行政建制為單位組織施工生產(chǎn)，對機(jī)械設(shè)備管理的重視程度逐步趨向淡化，一方面是設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)弱化，有的施工企業(yè)撤消了設(shè)備管理的專職部門，或把設(shè)備管理歸入工程綜合管理部門進(jìn)行管理，缺乏專業(yè)化管理；另一方面是機(jī)械設(shè)備的投入更新減少，租賃使用較多，施工企業(yè)機(jī)械設(shè)備的裝備率停留在原有較低水平。使施工企業(yè)在機(jī)械設(shè)備方面的問題逐漸增多：

1．機(jī)械設(shè)備管理、操作、維修人員年齡老化，人員流失嚴(yán)重，自有職工比例下滑加快，導(dǎo)致大量無一定工作經(jīng)歷的農(nóng)民工上崗操作。

2．設(shè)備陳舊、老化加快，不少機(jī)械設(shè)備已到了甚至超過了報廢年限，導(dǎo)致此類機(jī)械設(shè)備的事故隱患不斷和維修成本增加。

3．機(jī)械設(shè)備檔案不齊全，設(shè)備管理者、使用者對設(shè)備使用壽命無法控制，安全隱患較多。

4．不重視機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、缺零少件、拆東墻補(bǔ)西墻現(xiàn)象普遍，不能發(fā)揮全部機(jī)械設(shè)備的效能。

5．管理無序，自有設(shè)備與租賃設(shè)備并用，存在“誰買誰用，誰用誰管”現(xiàn)象，不講究機(jī)械設(shè)備的利用率和投資效益。

總之，由于施工企業(yè)項(xiàng)目管理形式的變化，造成機(jī)械設(shè)備使用管理缺位，“重經(jīng)營輕管理、重使用輕維修”的思想普遍存在，從而使機(jī)械設(shè)備故障隱患日益增加，各類事故苗子不斷出現(xiàn)。施工企業(yè)要徹底改變當(dāng)前機(jī)械設(shè)備管理面臨的困境，唯有積極探索，從體制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新上來尋找突破口。

精益生產(chǎn)管理如何提高設(shè)備應(yīng)用：

精益生產(chǎn)管理一、抓好現(xiàn)場管理

搞好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用6S管理是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護(hù)很佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準(zhǔn)確。

精益生產(chǎn)管理二、完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實(shí)到每道工序、每個員工的操作中。當(dāng)操作者出現(xiàn)質(zhì)量問題時有權(quán)停止生產(chǎn)、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。生產(chǎn)過程推行先進(jìn)先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進(jìn)先出的原則，便于追溯質(zhì)量問題。

精益生產(chǎn)管理三、制訂科學(xué)的生產(chǎn)流程

以產(chǎn)品交貨期為時間節(jié)點(diǎn)，制訂出科學(xué)可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調(diào)度部門做好前期組織、協(xié)調(diào)工作，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有序、每個步驟不拖延。

精益生產(chǎn)管理四、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益生產(chǎn)方式的重要內(nèi)容，在開始階段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以分步走。第一步：可按原有的習(xí)慣和現(xiàn)有的工藝編制初步的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能正確反映現(xiàn)實(shí);第二步：在實(shí)施第一步已建立的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)上規(guī)范作業(yè)，逐步提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。

精益生產(chǎn)管理五、開展改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

精益生產(chǎn)管理六、消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

①均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費(fèi)；

②減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時間，消除等待浪費(fèi)；

③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)；

④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費(fèi)；

⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！