精益生產(chǎn)設(shè)備管理工作重點(diǎn)。企業(yè)設(shè)備管理的基本任務(wù)是:通過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織措施，逐步做到對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維修改造，直至報(bào)廢、更新全過程進(jìn)行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能高的理想目標(biāo)。而精益設(shè)備管理就是對現(xiàn)有設(shè)備的一個(gè)有力的補(bǔ)充和升華，其核心思想是“用少的費(fèi)用，創(chuàng)造更多的利潤；用少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率”。

設(shè)備管理工作重點(diǎn)：

一、在設(shè)備選擇上要注意“三個(gè)原則”。 企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際需要和未來發(fā)展的要求，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備，充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等，才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為企業(yè)帶來較好的回報(bào)。

二、在設(shè)備管理機(jī)構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)”。

企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際，建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系。

三、在設(shè)備管理方式上要實(shí)行“三全管理”。

現(xiàn)代的設(shè)備管理不同于傳統(tǒng)的設(shè)備管理，它是綜合性的，可以概括為設(shè)備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設(shè)備的技術(shù)性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。

四、在設(shè)備檢修維護(hù)上要實(shí)行“三嚴(yán)”。

一是嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程，有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行設(shè)備的檢查和維護(hù)。二是嚴(yán)格把好備品備件質(zhì)量關(guān)。力求既保證質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)節(jié)約。三是嚴(yán)格抓好檢修質(zhì)量和技改檢修完工驗(yàn)收關(guān)。對設(shè)備檢修和技改檢修實(shí)行定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，確保檢修質(zhì)量和技改質(zhì)量。

五、在設(shè)備安全運(yùn)行上要力求“三個(gè)堅(jiān)持”。

一是要堅(jiān)持干部值班跟班制度。做好交接班記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不把設(shè)備隱患移交下一班，大限度地減少和杜絕人為的操作和設(shè)備事故的發(fā)生。

六、在設(shè)備事故處理上要做到“三不放過”。

企業(yè)要逐步健全各種設(shè)備管理制度，做到從制度實(shí)施、檢查到考核日清月結(jié)，把執(zhí)行制度的好壞作為獎(jiǎng)懲的重要條件。堅(jiān)持對一般設(shè)備事故按“三不放過”的原則處理，即事故原因不清不放過、責(zé)任者未受到教育不放過、沒有采取防范措施不放過。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)重點(diǎn)：

1、價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)：使用價(jià)值流圖來分析和改進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)流程。該方法有助于識(shí)別流程中的瓶頸和浪費(fèi)，并確定可以增加價(jià)值的步驟。

2、單件流(One-Piece Flow)：通過實(shí)現(xiàn)一次性生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的方式，減少批量生產(chǎn)和庫存，并提高生產(chǎn)效率。此外，一次性制造還可以增加產(chǎn)品質(zhì)量，并減少生產(chǎn)過程中的缺陷。

3、5S管理：5S是指整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化和紀(jì)律性，是一種管理方法，可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。通過5S管理，可以使員工更加自律和有序地工作，并降低生產(chǎn)過程中的事故率。

4、消除浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)要減少浪費(fèi)，包括無用的步驟、時(shí)間、材料和資源。通過去除浪費(fèi)，企業(yè)可以減少成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5、全員參與：精益生產(chǎn)管理的實(shí)施需要全員參與，每個(gè)人都需要了解企業(yè)的目標(biāo)和方法，并積極參與改進(jìn)過程。員工可以提供有價(jià)值的意見和建議，并與企業(yè)一起追求更高的效率和質(zhì)量。

6、持續(xù)改進(jìn)：精益生產(chǎn)管理是一種持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，企業(yè)需要不斷地改善生產(chǎn)流程，并引入新技術(shù)和方法，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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