如何落實工廠庫房6S管理？6S管理是一種基于日本精益生產(chǎn)理念的管理方法，旨在通過消除浪費、提高效率、改善質(zhì)量和提高安全性來改善生產(chǎn)車間的流程和環(huán)境。6S管理的六個步驟是：整理、整頓、清掃、清潔、標準化和維護。生產(chǎn)車間6S管理是一種基于日本精益生產(chǎn)理念的管理方法，旨在通過消除浪費、提高效率、改善質(zhì)量和提高安全性來改善生產(chǎn)車間的流程和環(huán)境。6S管理的六個步驟是：整理、整頓、清掃、清潔、標準化和維護。所以很多工廠庫房都在做6S管理。

工廠庫房6S管理培訓內(nèi)容：

1)6S管理-整理(Seiri):整理的含義是區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以及時處理，騰出作業(yè)空間，塑造清爽的工作場所。

2)6S管理-整頓(Seiton):整頓的含義是對整理出的必需品進行徹底的整理，明確放置場所，規(guī)定放置辦法，并且進行標識。

3)6S管理-清掃(Seiso):清掃是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方清掃干凈，同時點檢細小之處，定期對設備設施進行維護保養(yǎng)，并防止污染的發(fā)生。

4)6S管理-清潔(Seiketsu):清潔的含義是要保持整理、整頓和清掃的成果，將好的做法制度化、規(guī)范化和標準化。

5)6S管理-素養(yǎng)(Shitsuke):素養(yǎng)是指在推行了整理、整頓和清掃三個步驟，并做到清潔的規(guī)范化、制度化，從而讓企業(yè)所有人員都養(yǎng)成一種習慣。

6)6S管理-安全(Safety):安全的含義是指重視全員安全教育，時刻樹立安全第一的觀念，徹底遵守操作規(guī)程，消除隱患，預防事故的發(fā)生。

工廠庫房6S管理培訓：

1、全員參與6S管理

6S管理的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與。經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。

2、確認推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理擔任委員。

3、高層領導的支持

高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經(jīng)理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

4、示范區(qū)推進6S管理

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。

5、全面推廣6S管理

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

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