企業(yè)如何有效推行6S管理措施。6S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

企業(yè)6S管理相關(guān)措施：

1.完善6S日常管理的組織模式

推行6S管理工作如同進行一場戰(zhàn)斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業(yè)各部分也應(yīng)成立推行組織機構(gòu)。根據(jù)組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。

因此,在組織構(gòu)架里,6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應(yīng)該有幾個職責,如設(shè)定6S的方針和目標,制定6S活動的推行工作計劃并監(jiān)視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

2.積極宣傳6S管理的實質(zhì)

在現(xiàn)代企業(yè)的管理中,我們要讓每個員工徹底理解“6S”管理工作的精神實質(zhì)。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段,說明推進“6S”管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執(zhí)行,并在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的“6S”管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

3.推行6S管理的標準化

6S管理推進到一定的程度后,就要進進標準化階段,標準化是制度化的很高的形式,可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統(tǒng)管理,即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)目多少。另外,標準化的目的就是做好品質(zhì)管理,即以顧客為中心、領(lǐng)導表率、全員參與,還要留意過程控制和管理。

4.培養(yǎng)6S管理的良好環(huán)境

在現(xiàn)代企業(yè)中。任何人都不會放棄在一個好環(huán)境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產(chǎn)環(huán)境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環(huán)境入手,加強“硬件建設(shè)”,促進員工“軟件”,比如環(huán)境認同、企業(yè)認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養(yǎng)出員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標準。

6.持續(xù)進行6S管理的監(jiān)視檢查

監(jiān)視檢查目的是通過監(jiān)視,使企業(yè)的“6S”執(zhí)行文件形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養(yǎng)及管理的良性進步。在監(jiān)視檢查中,企業(yè)可通過請專家進行現(xiàn)場檢查指導,有效地推進現(xiàn)場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組,在6S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證6S管理推行達到要求和按時完成。

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