生產(chǎn)現(xiàn)場如何推行6S管理活動。日本式企業(yè)將6S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

生產(chǎn)現(xiàn)場問題點：

1、作業(yè)流程不順暢

每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場很常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時交貨。

2、不良品的混入

不良品的混入必然會造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。從而，不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。

3、設(shè)備故障

設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點。生產(chǎn)中，往往是通過對生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。

4、安全事故

在生產(chǎn)現(xiàn)場還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對安全生產(chǎn)的特點，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)等等。

生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理活動：

1.成立6S推行組織

企業(yè)實施6S管理培訓(xùn)，僅僅通過給車間主任準(zhǔn)備教材或給員工培訓(xùn)一些課程并不能保證6S管理培訓(xùn)的效果。6S管理培訓(xùn)需要從建立組織開始，由企業(yè)總經(jīng)理擔(dān)任組織領(lǐng)導(dǎo)小組組長，下設(shè)成員，對整個6S管理模式推行過程進(jìn)行控制并制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定6S方針與6S計劃

對于方針與計劃，每個企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身實際和需改進(jìn)的薄弱點設(shè)置一些具體方針和階段性目標(biāo)，腳踏實地、齊心協(xié)力地實現(xiàn)這些階段性目標(biāo)，從而達(dá)到整體實現(xiàn)6S管理的目標(biāo)。例如:“一分鐘之內(nèi)找出指定物體”與“三個月內(nèi)小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標(biāo)。

3.宣傳6S工作氛圍

6S管理培訓(xùn)追求的目標(biāo)其實是一種追求卓越的工作文化、營造良好的工作氛圍。進(jìn)行一定的宣傳造勢能夠使6S管理培訓(xùn)更加深入人心，讓員工理解進(jìn)行6S管理培訓(xùn)的必要性。在宣傳中可通過宣傳欄、板報等形式進(jìn)行。

4.導(dǎo)入6S項目并實施

導(dǎo)入實施是6S管理培訓(xùn)具體的實施過程，其包括對樣板區(qū)改造推行、定點攝影、區(qū)域劃分或劃線，目視管理等，這些改造需要辦公室與各個車間相互配合，統(tǒng)—操作。

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