車間5S精益管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)管理方法5S是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進(jìn)現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。以縮短交期、確保安全生產(chǎn)管理、提高員工士氣等為目的。

車間精益管理作用：

1、產(chǎn)品庫存少，增加了資金流轉(zhuǎn)的速度，同時(shí)極大的減少了因庫存造成的管理費(fèi)用等；

2、生產(chǎn)周期短，提升了資金利用率；

3、生產(chǎn)率極大提高，減少了人工成本；

4、產(chǎn)品品質(zhì)得到極大改善，減少了與此相關(guān)的成本；

5、強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使得生產(chǎn)安全得到有效保障。

車間精益5S管理培訓(xùn)：

1.5S管理中的第一步是整理：所謂整理就是工作現(xiàn)場的各類物件將要與不要的區(qū)分開來，將要的物件留下，去除不要的物件。目的是很大限度的省空間。

2.5S管理中的第二步是整頓：所謂整頓就是第一步中整理留下來的要的物品進(jìn)行規(guī)范的整齊擺放和分類。目的：提高工作效率，省時(shí)間。

3.5S管理中的第三步是清掃：所謂清掃清除工作區(qū)域內(nèi)看得見和看不見的臟污，使得環(huán)境干凈整潔無隱患。目的：清除污垢，查究隱患。

4.5S管理中的第四步是清潔：所謂清潔就是維持前面整理、整頓、清掃三個(gè)步驟，使得管理制度化、規(guī)范化。目的：持續(xù)改善，不斷追求完善。

5.5S管理中的第五步是素養(yǎng)：所謂素養(yǎng)就是不斷持續(xù)前面4個(gè)步驟，培養(yǎng)員工事事按照規(guī)定做事，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，進(jìn)一步提升企業(yè)文化。目的：提升人的品質(zhì)。

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