5S精益管理實(shí)施方案。5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個(gè)項(xiàng)目,因日語的羅馬拼音均為“S”。所以，簡稱：5S精益管理。那么5S精益管理方案該如何做呢？5S管理培訓(xùn)該如何做呢？5S管理方案步驟又是怎樣的呢？

5S精益管理培訓(xùn)：

5S是精益生產(chǎn)的重要組成部分，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)，又是形成標(biāo)準(zhǔn)化的、卓越的、不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化的基礎(chǔ)。其宗旨是從工作習(xí)慣上提高現(xiàn)場工作效率，降低成本，防呆防錯(cuò)，提高質(zhì)量，追求員工素養(yǎng)的整體優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的精益目標(biāo)。

1、5S管理-整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。

2、5S管理-整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用很快的速度取得所需之物，在很有效的規(guī)章、制度和很簡捷的流程下完成作業(yè)。

3、5S管理-清掃：把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。

4、5S管理-清潔：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和很佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

5、5S管理-素養(yǎng)：素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

精益5S管理培訓(xùn)實(shí)施步驟：

步驟1：成立5S管理推行組織；

步驟2：擬定5S推行方針及目標(biāo)；

步驟3：擬定5S工作計(jì)劃及實(shí)施方法；

步驟4：對員進(jìn)行5S教育；

步驟5：活動(dòng)前的5S宣傳造勢；

步驟6：實(shí)施5S；

步驟7：對5S活動(dòng)進(jìn)行評比辦法確定；

步驟8：查核5S管理項(xiàng)目推進(jìn)情況；

步驟9：對5S管理進(jìn)行評比及獎(jiǎng)懲；

步驟10：對5S管理進(jìn)行檢討與修正；

步驟11：將5S管理項(xiàng)目納入定期管理活動(dòng)中。

企業(yè)推動(dòng)5S管理，就是通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會(huì)一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

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