車間企業(yè)5S管理培訓。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。那么車間企業(yè)5S管理培訓該如何做呢？

車間企業(yè)5S培訓管理：

步驟一：成立5S推進組織

成立5S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的5S推進小組負責人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5S的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領導是本部門5S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

推行5S活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的5S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。5S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法

制定公司5S活動推行計劃表，內(nèi)容可包括：5S外派培訓、5S的全員教育培訓等、推進5S改善樣板、開展5S日、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、全公司大掃除；建立巡視制度、評比制度、5S之星評選制度、表彰/報告會制度。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。

步驟四：教育

公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育：5S的內(nèi)容及目的；5S的實施辦法；5S的評比辦法；到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。

步驟五：宣傳造勢

召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心。領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S，外購或制作5S海報及標語在現(xiàn)場張貼。每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育，舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5S

選定樣板區(qū)，對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)；實施改善，集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影；效果確認，經(jīng)驗交流，總結經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟七：全面推進5S

開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

步驟八：5S巡回診斷與評估

5S推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動，對5S問題點的質(zhì)疑進行解答。了解各部門現(xiàn)場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“5S”整改措施表》，責令限期整改。對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對很差部門給予曝光并懲罰。

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