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生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)內(nèi)容

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生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)內(nèi)容

2023-09-28

生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)內(nèi)容6S管理是一種管理模式,是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。6S管理還是一項基礎(chǔ)管理,導(dǎo)入的目的是為了實現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、高效作業(yè)、減少浪費成本等,需要全員參與推進。


生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)原則:


1、6S管理-自己動手原則


自己動手改變現(xiàn)場環(huán)境,不斷提升自身素養(yǎng)。


2、6S管理-安全原則


安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素,6S管理原則中關(guān)鍵就是要體現(xiàn)出安全才有保障,重視安全減少不必要的損失,讓員工的工作。


3、6S管理-持之以恒的原則


6S管理是基礎(chǔ)性的,開始容易堅持難,因此應(yīng)該將6S管理作為工作的一部分天天堅持才能長久的推行下去。


4、6S管理-改進原則


隨著新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品及市場的變化,要求6S管理也要不斷的改進以滿足生存的需要。


生產(chǎn)車間6S管理


生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)內(nèi)容:


6S管理-整理(SEIRI)——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環(huán)境。


6S管理-整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。


6S管理-清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。


6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上述3S推行成果。


6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:促進良好行為習(xí)慣的形成,培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工,發(fā)揚團隊精神。


6S管理-安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。


車間現(xiàn)場6S管理


生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)作用:


1.6S現(xiàn)場管理能提高產(chǎn)品質(zhì)混亂、臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,導(dǎo)致設(shè)備故障增加。做好6S管理使現(xiàn)場干凈整潔,產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效保障。


2.6S現(xiàn)場管理能保障安全生產(chǎn)干凈的場所,物品擺放井然有序,通道暢通,能很好地避免意外事故的發(fā)生。6S的目的還在于對員工的培養(yǎng),建立了自律的心態(tài),養(yǎng)成了認(rèn)真對待工作的態(tài)度,必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說,徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:


①減少安全事故;②杜絕火災(zāi)等重大事故;③提升員工安全意識;④提升災(zāi)害和事故應(yīng)急能力。


3.6S現(xiàn)場管理能降低成本推行6S管理在節(jié)約生產(chǎn)成本方面的作用,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:


①避免場地浪費,提高利用率;②減少物品的庫存量;③減少不良品的產(chǎn)生;④減少動作浪費,提高作業(yè)效率;⑤減少故障發(fā)生,提高設(shè)備運行效率等。


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