精卓咨詢TPM管理專家黎老師介紹：TPM管理導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM管理的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

TPM管理改善的實(shí)施3階段10步驟

1、TPM管理實(shí)施步驟的準(zhǔn)備階段：

第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目，水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目。

第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)。部門(mén)管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門(mén)的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)，科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo))； 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)，協(xié)同作戰(zhàn)；小團(tuán)隊(duì)在TPM管理推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 。

第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。把握并明確損失的現(xiàn)狀，分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 。

2、TPM管理實(shí)施步驟的實(shí)施階段：

第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)。 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題，以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間。

第五步：制定計(jì)劃草案。形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃，最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)，追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案。

第七步：改善實(shí)施。以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策，必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 。

3、TPM管理實(shí)施步驟的檢查階段

第八步：效果確認(rèn)。改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 。

TPM管理實(shí)施步驟的提升階段：

第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化。 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策)，實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化，為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育，最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

第十步：水平開(kāi)展。同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開(kāi)展，下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開(kāi)展。

總結(jié)：在當(dāng)前國(guó)策環(huán)保第一的形勢(shì)下，各企業(yè)都為了符合環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，建立綠色工廠，添加了大量的除塵器及相關(guān)設(shè)備，如此無(wú)形之中提高了噸鐵/噸鋼的電力消耗量及人工、輔材消耗量。結(jié)合市場(chǎng)行情及不斷上升的人力成本，如何降低噸鐵、噸鋼的綜合成本，成為當(dāng)下各家企業(yè)最為關(guān)心的頭等大事。鑒于TPM管理制度的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施TPM管理對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的好處，筆者個(gè)人認(rèn)為T(mén)PM管理制度在鋼鐵行業(yè)的管理當(dāng)中具有舉足輕重的地位。