整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

TPM是全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，TPM是一種漸進(jìn)式的的管理體制，它繼承了美國(guó)的生產(chǎn)性維修（Productive Maintenance），又吸取英國(guó)“設(shè)備綜合工程學(xué)”的思想，又借鑒中國(guó)“鞍鋼憲法”中工人參加管理的方法等基礎(chǔ)上形成的。在20世紀(jì)60年代后期，日本汽車電子元件制造商——日本電裝（NipponDenso）最早將TPM技術(shù)引入生產(chǎn)領(lǐng)域。經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)；同樣是隔海之邦的韓國(guó)，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了朝鮮，還成為各國(guó)學(xué)習(xí)的典范。其原因不僅僅是科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)踐證明有效的管理方法和制度對(duì)公司的發(fā)展更為重要。近年來(lái)，福特、柯達(dá)、飛利浦等西方大公司紛紛推行TPM，推行TPM正逐漸成為生產(chǎn)型企業(yè)的潮流。

在TPM“東風(fēng)西漸”的過(guò)程中，隨著技術(shù)和管理領(lǐng)域的不斷發(fā)展，TPM與TQM、ISO9000／14000、JIT、ERP等現(xiàn)代管理模式不斷地融合發(fā)展。TPM從開(kāi)始生產(chǎn)部門(mén)單純的自主保全活動(dòng)，逐步擴(kuò)展到規(guī)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、設(shè)備、安全、銷售等各個(gè)方面，已經(jīng)逐步形成了由“自主保全”、“計(jì)劃保全”、“品質(zhì)保全”、“個(gè)別改善”、“MP體系確立”、“事務(wù)改善”、“教育訓(xùn)練”、“安全環(huán)境”等八大支柱。各支柱都有一套完整的推行方法，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。在實(shí)際推進(jìn)中，依企業(yè)具體情況，一般選取其中一個(gè)或幾個(gè)支柱推進(jìn)。

TPM是以設(shè)備的維護(hù)管理為切入點(diǎn)，通過(guò)所有員工積極參與的自主保全活動(dòng)與不斷改善的過(guò)程，為企業(yè)構(gòu)筑防患于未然的機(jī)制，它對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力起著重要作用。TPM改變了維修無(wú)法盈利的傳統(tǒng)觀念，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率較大化，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備缺陷為零、故障為零、事故為零為管理目標(biāo)。

中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司是我國(guó)特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，是我國(guó)為數(shù)不多的年原油加工能力超千萬(wàn)噸的石化企業(yè)之一。天津分公司擁有煉油、乙烯、熱電等10余套生產(chǎn)及配套裝置和科研、信息、經(jīng)銷、消防等4個(gè)直屬單位，生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、市場(chǎng)占有率都有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)實(shí)力，在中國(guó)的石油加工行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。但隨著我國(guó)正式加入世界貿(mào)易組織，關(guān)稅的減讓及石油市場(chǎng)開(kāi)放的承諾，加速了我國(guó)煉油業(yè)和石油市場(chǎng)國(guó)際化的進(jìn)程，同時(shí)也加劇了競(jìng)爭(zhēng)的劇烈程度。政府保護(hù)的壁壘正在逐步消失。天津分公司面臨著越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。天津分公司與國(guó)外石化大公司相比，無(wú)論是在生產(chǎn)成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制，還是在企業(yè)管理、資源利用等方面都存在著一定差距。要想在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，只有采用先進(jìn)的管理模式，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能適應(yīng)快速變化的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的要求。經(jīng)過(guò)積極的準(zhǔn)備，天津分公司成為中國(guó)石化股份有限公司第一個(gè)推行TPM單位。

結(jié)合TPM的基礎(chǔ)理論和其發(fā)展過(guò)程，以及國(guó)內(nèi)外一些成功推進(jìn)TPM活動(dòng)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，分析了天津石化公司管理中存在的問(wèn)題。公司聘請(qǐng)了專業(yè)從事TPM咨詢的韓國(guó)TMI管理咨詢公司指導(dǎo)天津石化公司的TPM推行工作。在TPM的準(zhǔn)備階段，咨詢公司TMI對(duì)天津石化各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況、設(shè)備的維護(hù)保運(yùn)體系和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管理情況、備件材料的管理情況等進(jìn)行了診斷。通過(guò)診斷分析掌握了現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，有針對(duì)性的提出公司TPM活動(dòng)主要改善的領(lǐng)域和改善的目標(biāo)。同時(shí)公司專門(mén)成立了以公司經(jīng)理為組長(zhǎng)的推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組及TPM推進(jìn)辦公室,在深入分析現(xiàn)有TPM活動(dòng)體系的基礎(chǔ)上，制定了天津石化公司TPM活動(dòng)的推進(jìn)計(jì)劃、推進(jìn)方針和目標(biāo)。

在TPM的導(dǎo)入階段，我們采用了“試點(diǎn)先行，先進(jìn)帶后進(jìn)”的指導(dǎo)思想，在公司設(shè)立了9個(gè)試點(diǎn)小組，率先對(duì)TPM活動(dòng)體系的基礎(chǔ)活動(dòng)進(jìn)行了導(dǎo)入，在推進(jìn)TPM活動(dòng)的過(guò)程中，首先要使企業(yè)內(nèi)形成良好的改善氛圍，創(chuàng)建利于革新創(chuàng)造的企業(yè)文化，設(shè)法促進(jìn)員工廣泛積極的參與是順利推進(jìn)TPM的前提條件。促進(jìn)員工積極參與的最有效辦法就是開(kāi)展小組活動(dòng)和5S活動(dòng)，通過(guò)5S和提案改善活動(dòng)逐步引導(dǎo)員工尋找設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺陷，使員工經(jīng)常思考如何去解決這些問(wèn)題，通過(guò)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善和合理化建議活動(dòng)融為一體，配以持續(xù)不斷的培訓(xùn)和教育，使員工的綜合素養(yǎng)進(jìn)一步提高，為自主保全活動(dòng)的推進(jìn)創(chuàng)造條件。

在TPM推進(jìn)過(guò)程中，確定了從自主保全、個(gè)別改善、事物效率、安全環(huán)保、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)等幾個(gè)方面的逐步推進(jìn)，按照5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，改善提案活動(dòng)作促進(jìn)，自主保全活動(dòng)成規(guī)范，不斷改善是核心的思路推進(jìn)TPM活動(dòng)。在TPM活動(dòng)體系建立的研究中，深入分析了推動(dòng)TPM活動(dòng)的必要性和困難，確立了既切合實(shí)際又行之有效的活動(dòng)體系。在活動(dòng)推進(jìn)實(shí)施的研究中，我們認(rèn)識(shí)到如果孤立地去推行TPM，那么TPM只能是附加的工作任務(wù)，甚至?xí)斐膳c現(xiàn)有管理的沖突。推行TPM就必須將TPM與公司其它的管理體系有機(jī)融合，建立起自己的體系。天津石化從80年代以來(lái)一直推行由政府部門(mén)倡導(dǎo)的TQM，2000年通過(guò)ISO9000認(rèn)證，2002年通過(guò)ISO14000認(rèn)證，2002年推行HSE管理體系，2003年導(dǎo)入TPM。2005年3月在全公司內(nèi)啟動(dòng)了ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）。天津石化在推行TPM的同時(shí)，從全系統(tǒng)的觀點(diǎn)構(gòu)建企業(yè)管理模式，整合了HSE管理制度，對(duì)ISO9000內(nèi)控文件進(jìn)行了修正，將TPM方面的規(guī)范化文件整合為ISO貫標(biāo)的C級(jí)、D級(jí)文件。

在推行過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)TPM的三大指標(biāo)對(duì)于化工企業(yè)不太適合，由于化工生產(chǎn)過(guò)程均在密閉容器進(jìn)行，屬于連續(xù)化生產(chǎn)，一般的設(shè)備都有備用設(shè)備，OEE缺乏系統(tǒng)性，對(duì)于有備臺(tái)的設(shè)備片面追求MTTR和MTBF缺乏經(jīng)濟(jì)性，造成保全活動(dòng)中，為了追求維修速度產(chǎn)生了“以換代修”、“集裝配件”等現(xiàn)象，導(dǎo)致維修費(fèi)用大幅提高。針對(duì)這些問(wèn)題我們提出了基于TOC理論的IEE應(yīng)用模型，將定性與定量相結(jié)合，有效地彌補(bǔ)了OEE的不足。

企業(yè)文化對(duì)TPM的影響也不容忽視。由于任何一種企業(yè)管理理論和管理模式都是特定的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、文化、歷史傳統(tǒng)等諸多因素共同作用的結(jié)果。中國(guó)和日本、韓國(guó)等國(guó)的國(guó)情不同，這是不爭(zhēng)的事實(shí)，TPM的本土化已成為T(mén)PM成功與否的關(guān)鍵，對(duì)于TPM的本土化方面我們作了一些嘗試，取得了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。例如對(duì)于困擾大多數(shù)推行TPM企業(yè)的“全員”問(wèn)題，我們通過(guò)實(shí)際分析認(rèn)為，在天津石化這樣的中國(guó)國(guó)企內(nèi)完全依靠所有員工的自主參與很不現(xiàn)實(shí)，我們通過(guò)研究，采取了提倡和鼓勵(lì)“全員”參與意識(shí)，但不完全寄托在員工的“自主”參與上，而是根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定可以指導(dǎo)操作工人、維修人員及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加作業(yè)規(guī)范，通過(guò)宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的制度準(zhǔn)則。在具體工作方式上不是從一開(kāi)始就一味地追求“全員”的概念。

運(yùn)用運(yùn)營(yíng)管理及相關(guān)的工商管理理論知識(shí)，在對(duì)天津石化公司進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研的基礎(chǔ)上，研究了天津石化公司TPM實(shí)施過(guò)程，對(duì)實(shí)施中遇到的問(wèn)題的進(jìn)行了深入分析和實(shí)際論證，并提出了相應(yīng)的對(duì)策。解決了在國(guó)有企業(yè)推進(jìn)TPM活動(dòng)遇到的一些問(wèn)題。作者希望此項(xiàng)研究能對(duì)今后天津石化公司的TPM推進(jìn)工作有所啟示和幫助,能對(duì)情況相類似的中國(guó)企業(yè)推進(jìn)TPM有一定的借鑒意義。