整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法，首先由日本豐田公司提出，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)中。

精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn) （Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所 有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界較好的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改 善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切 不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

精益生產(chǎn)的優(yōu)勢及意義

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—可減至l／2或2/3；

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；

4、工廠占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5、成品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

精 益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的 意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)的支柱與目標(biāo)

“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))

 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)

較大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)

精益生產(chǎn)之管理工具—Kanban

Kanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題。

精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用

1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。 

2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。 

3） 能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過 程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。 

4） 倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所 有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng) 險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。 

5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

以 上是對精益生產(chǎn)方式的介紹，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)（上面所說的7個(gè)“零”。），就必須借助些現(xiàn)場管理工具，如看板、 Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問題出現(xiàn)的第一時(shí)間就能采取措施解除影響，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。