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1、改進精益生產(chǎn)計劃管理。
以客戶需求為導(dǎo)向,根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測和庫存情況進行合理、有計劃的生產(chǎn),只能在所需時間內(nèi)按所需數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷售同步,即根據(jù)銷售需求進行生產(chǎn),保持物流平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費。
2、改進精益生產(chǎn)流程管理。
要規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的流程,必須建立一個追求快速反應(yīng)的不間斷流程,盡可能壓縮過程中不增值的無效時間,縮短整個過程的時間,逐步規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化流程。
標(biāo)準(zhǔn)化不是一種限制和約束,而是固定企業(yè)中好的做法,讓不同的人做到好,發(fā)揮大的效果和效率。
此外,標(biāo)準(zhǔn)化并不僵化。一成不變,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷創(chuàng)新和改進。今天最好的方法不一定是明天好的。在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上不斷改進,可以促進組織的持續(xù)進步。
3、提高精益產(chǎn)品質(zhì)量管理。
以零缺陷為工作目標(biāo),打破傳統(tǒng)規(guī)律中不良品不可避免的觀念,允許一定的不良品率存在。防止問題發(fā)生,不斷提高質(zhì)量,消除質(zhì)量浪費,從而降低質(zhì)量成本。
質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的,檢驗只是事后補救。因此,在設(shè)計、工藝和制造中應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,一次性做對。
4、改善精益庫存管理。
庫存過高就像一潭渾濁深不可測的死水,水面下隱藏著各種問題,如訂單處理延遲、質(zhì)量差、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等。沒有人知道下面發(fā)生了什么。
在精益庫存管理下,庫存成為一條快速流動的溪流。一目了然,任何問題都不會隱藏,有利于解決問題,減少資金占用,加快庫存周轉(zhuǎn),避免不必要的庫存損失。
需要指出的是,減少庫存只是精益生產(chǎn)的手段之一,目的是解決問題,降低成本,低庫存需要高效的過程和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。如果不先改造流程,提高質(zhì)量,而是盲目要求各單位降低庫存。追求零庫存只會導(dǎo)致成本不降低。
5、改善精益人力資源管理。
一是尊重員工的建議和意見,鼓勵員工參與決策,為員工創(chuàng)造機會;
二是加強人與人之間的交流與合作,解決跨部門、跨層次的問題,減少爭吵,消除相互指責(zé)和抱怨,在相互理解的前提下共同實現(xiàn)公司目標(biāo);
三是優(yōu)化人力資源配置,解決結(jié)構(gòu)冗員與結(jié)構(gòu)缺員的矛盾,消除不創(chuàng)造價值的人員配置。
6、改善精益供應(yīng)鏈管理。
供應(yīng)商是企業(yè)長期經(jīng)營的寶貴財富,是外部合作伙伴,與他們的關(guān)系是信息共享、風(fēng)險和利益共享、榮譽和損失。
我們需要做的是與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定可靠的合作伙伴關(guān)系,實現(xiàn)雙贏局面;我們不能為了追求零庫存的目標(biāo)而將庫存壓力和風(fēng)險轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商。精益生產(chǎn)的目標(biāo)不是減少局部庫存,而是減少整個供應(yīng)鏈的庫存。
7、改善精益物流管理。
物流運營規(guī)劃包括原材料運輸?shù)礁鲉挝缓蟮男敦?、配送、儲存、儲存區(qū)材料的運行內(nèi)容、工廠物流路線設(shè)計、物料在線路線規(guī)劃和供應(yīng)模式設(shè)置、物料在線流程規(guī)劃等。
以避免內(nèi)部物流路線迂回交叉為原則,內(nèi)部物流運行規(guī)劃是物流模塊的核心。精益物流管理是科學(xué)選擇適合本單位的卸貨、配送、儲存和工廠的物流路線。
8、改進精益目標(biāo)管理。
目標(biāo)管理包括目標(biāo)確定、負責(zé)人確定、數(shù)據(jù)收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續(xù)改進和目標(biāo)評估。
目標(biāo)的確定必須是具體的??梢越y(tǒng)計測量的??梢詫崿F(xiàn)的。與公司戰(zhàn)略和年度經(jīng)營目標(biāo)有關(guān)的。有時間限制;相應(yīng)的目標(biāo)確定和相應(yīng)的專項負責(zé)人分解和發(fā)布目標(biāo);然后收集數(shù)據(jù),分析生產(chǎn)經(jīng)營中的問題,提出整改意見和建議;評估目標(biāo)運行的效益,評估效益。
在各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)運行下,要有序管理,不斷完善:避免三分鐘熱度,才能真正發(fā)揮精益目標(biāo)管理的作用。
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