精益思想的追求的是以少的投入獲得做大的產出。所以精益核心的價值創(chuàng)造是越來越少的投入——較少的人力，較少的設備，較短的時間和較小的空間場地，獲得大的產出——較短的生產周期，較大的生產量，較少的人員安排，較快的交貨期等。顧客的需求是很重要的，只有明確顧客的需求，逐步地靠近客戶，明白他們想要的是什么，才能好的作出決策，以對癥下藥。那么企業(yè)推行精益生產方式理念是什么呢？淺聽精卓咨詢精益專家概述；希望對您企業(yè)有所幫助！

一、精益生產理念

1、“利潤源泉”理念

精益生產通過不斷降低生產成本提高企業(yè)生產的利潤，主要是降低在生產制造過程中造成的浪費。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場，應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過不斷的現(xiàn)場以及業(yè)務改善,降低產品成本，確保企業(yè)利潤。

2、“暴露問題”理念

精益生產方式非常強調問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括:不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區(qū)別的。因為這兩者浪費因埋沒其他的問題點，會阻礙對問題的實質性改善。

3、“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統(tǒng)有效運作井持續(xù)改進的基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，主要的原因有兩點:一是制定的標準本身脫離實際;二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業(yè)”制度。并要求“標準作業(yè)”需要由現(xiàn)場直接管理者親自制作，確?！皹藴首鳂I(yè)”的可行性和實效性。

4、“以現(xiàn)場為主”的理念

精益牛產方式強調現(xiàn)場是一個有機體，不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機制，使現(xiàn)場處于“主人公”的位置,

5、“人本化”理念

在以往大量生產的時代，為追求高產量，就將作業(yè)細分化。例如:做鞋子工廠的某個工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左邊的鞋子，卻不會做。類似這種機械似單純化的工作，連續(xù)作了五年、十年之后，每一個人都是重復在做同樣的工作，難道不會感到厭倦嗎?但是，為了一家的生活，雖然不滿意但也不得不做下去，可以說是失去了人性的尊嚴。

那么，如果又過分尊重人性的尊嚴又會怎么樣呢?讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。

6、“職能化”理念

"職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。

精益生產管理強調檢驗是一種不創(chuàng)造價值的浪費，檢驗活動的目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現(xiàn)。

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