“精益思想”一詞源于James P. Womack和Daniel T. Jones1996年的名著《精益思想》。該書在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步集中、系統(tǒng)地闡述了關(guān)于精益理念的一系列原則和方法，使之更加理論化。精益思想要求企業(yè)找到好的方法確立提供給顧客的價值，明確每一項(xiàng)產(chǎn)品的價值流，使產(chǎn)品在從開始的概念到到達(dá)顧客的過程中流動順暢，讓顧客成為生產(chǎn)的拉動者，在生產(chǎn)管理中精益求精、盡善盡美。價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美的概念進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、制造、采購和服務(wù)顧客各個方面的精益方法。

　　1.價值（Value）

　　精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。舉例來說，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達(dá)企業(yè)的那一刻起，工作就展開了——企業(yè)需要動用叉車把粗鋼搬運(yùn)進(jìn)原材料倉庫。那么，這種搬運(yùn)工作是有價值的嗎？如果詢問搬運(yùn)工的話，搬運(yùn)工一定會回答：“當(dāng)然有價值！我就是干這個工作的！”。然而仔細(xì)想一想，僅僅把粗鋼從一個地方搬運(yùn)到另一個地方，粗鋼就增值了嗎？當(dāng)然沒有！顧客不會因此而多付給企業(yè)一分錢。正確地確定價值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。

　　2.價值流（Value Stream）

　　價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益思想的起步點(diǎn)，并按照用戶的立場尋求全過程的整體。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和服務(wù)過程。價值流分析基本形成3種活動方式：有很多明確的能創(chuàng)造價值的步驟；有很多雖然不創(chuàng)造價值，但是現(xiàn)有的技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的其它步驟；很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。

　　在企業(yè)外購項(xiàng)目逐漸增加而自制項(xiàng)目逐漸減少的年代，真正需要的是有共同利益的各方自愿組成的聯(lián)合，這種聯(lián)合要檢驗(yàn)創(chuàng)造價值的每一個步驟，而且要持續(xù)到產(chǎn)品，由所有有關(guān)各方面組成一個持續(xù)不斷的聯(lián)席會議，來為全部價值流形成一個渠道，去除掉所有的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)不只需要一般作業(yè)員工的參與，它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費(fèi)。“識別價值流”就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。價值流分析成為實(shí)施精益思想重要的基礎(chǔ)工具之一，向后延長到向客戶交貨的活動。按照用戶的觀點(diǎn)全面地考察價值流，特別是分析部門之間交接的過程，這個交接過程往往存在著驚人的浪費(fèi)。

　　3.流動（Flow）

　　如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點(diǎn)，識別價值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，那么“流動”和“拉動”則是實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動”?！皟r值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工、大批量生產(chǎn)等阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。精益生產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費(fèi)，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的有力工具就是“單元生產(chǎn)”。本田公司的一家摩托車組裝廠成功地運(yùn)用單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了流動。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以看到，每一輛摩托車都處于被加工狀態(tài)。甚至在組裝工作結(jié)束以后，摩托車也不像一般企業(yè)那樣運(yùn)進(jìn)成品倉庫，而是由檢驗(yàn)人員直接把摩托車開進(jìn)運(yùn)輸車，然后很快就運(yùn)走了。

　　4.拉動（Pull）

　　“拉動”就是按客戶的需求設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出，使用戶精.確地在他們需要的時間得到需要的東西。實(shí)行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投人，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大地壓縮了生產(chǎn)周期。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按照用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.盡善盡美（Perfection）

　　通過不斷的改善達(dá)到盡善盡美。由于上述四個原則：定義價值、識別價值流、流動和拉動的相互作用，結(jié)果就是價值流動速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程.精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。

　　精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。因?yàn)橥庠谑袌霏h(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)管理內(nèi)部也要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠(yuǎn)是一個目標(biāo)，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

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