企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM管理之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。那么企業(yè)如何解決成本問題呢！

一、設(shè)備成本從大的方面講，主要涉及采購和使用成本，就國內(nèi)企業(yè)當(dāng)前主要的運(yùn)作模式而言。按照成本管理的理論分析，主要存在以下四個(gè)方面的問題：

1、設(shè)備采購成本的管理一般由建設(shè)系統(tǒng)的工程管理部門承擔(dān)，設(shè)備使用成本的管理一般由生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管理部門承擔(dān)，這使得總成本的全貌難以被完整認(rèn)識，不利于設(shè)備全生命周期的一貫制成本控制。

2、設(shè)備采購可通過新建工程、改造工程或改善維修等多個(gè)費(fèi)用渠道實(shí)現(xiàn)，有些還可能存在多個(gè)采購渠道、采購方式，不利于對設(shè)備供應(yīng)商的整體管理和評價(jià)。

3、設(shè)備采購成本由于一次發(fā)生金額較大，較易為管理者重視，而作為日常運(yùn)營長期發(fā)生的使用成本的控制理念，較難受到重視，尤其是以設(shè)備全生命周期的全成本控制模式，由于涉及多方面的管理問題，難以強(qiáng)勢推進(jìn)開展。

4、成本歸集方式一般更注重從生產(chǎn)工序成本考慮，難以細(xì)化到各主要設(shè)備單體，同時(shí)從信息系統(tǒng)的整體性考慮，難以同時(shí)滿足生產(chǎn)成本管理和建設(shè)成本管理的雙重需求，給設(shè)備全生命周期的全成本管理帶來相當(dāng)?shù)恼系K。

二、TPM管理方法：

1、綜合管理與日常微觀管理相結(jié)合

設(shè)備管理部門需要從宏觀的角度，對全廠性設(shè)備進(jìn)行掌控，同時(shí)需要強(qiáng)調(diào)這種掌控來源于厚實(shí)的設(shè)備日常管理工作，需要全員、全過程參與設(shè)備日常管理工作。

按生產(chǎn)單元，以設(shè)備綜合管理人員帶動(dòng)設(shè)備專業(yè)人員的管理工作，以實(shí)現(xiàn)建立在設(shè)備使用現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理，使設(shè)備管理牢牢地扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，及時(shí)、貼切地服務(wù)于現(xiàn)場，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)組織相關(guān)的設(shè)備綜合管理工作。

2、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合

設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理的緊密結(jié)合，要求獲得設(shè)備采購價(jià)格低，設(shè)備使用費(fèi)用低，設(shè)備綜合效能高。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理二者需要緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用低，設(shè)備綜合效能高。設(shè)備綜合管理技術(shù)包含著要利用好設(shè)備生命周期特點(diǎn)。

3、選型、設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合

設(shè)計(jì)、制造不能只顧降低設(shè)備成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設(shè)備運(yùn)行階段的管理和維修費(fèi)用，使研制出來的設(shè)備符合用戶要求。在設(shè)備制造出廠后，研制人員要參加設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、并做好技術(shù)服務(wù)工作。用戶應(yīng)及時(shí)地把安裝、調(diào)試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計(jì)方、制造方進(jìn)行信息反饋，以利于改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)。

4、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合

現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

設(shè)備管理工作，需要適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更、市場需求的變化和用戶在不同時(shí)期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營方向，在不同時(shí)期會有不同的側(cè)重點(diǎn)。

5、設(shè)備管理與工程建設(shè)相結(jié)合

設(shè)備管理如果單從保障生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)營的角度來看，僅是工程建設(shè)交付生產(chǎn)使用的后道工序，但如果從工程建設(shè)的根本意義出發(fā)，工程建設(shè)是為生產(chǎn)服務(wù)、是提供生產(chǎn)力的，而設(shè)備管理直接影響這種生產(chǎn)力的效率，所以設(shè)備管理向工程建設(shè)階段延伸就不難被理解了。

6、設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

企業(yè)管理對現(xiàn)有生產(chǎn)單元進(jìn)行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作中，只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費(fèi)高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設(shè)備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。

7、技術(shù)開發(fā)與人力開發(fā)相結(jié)合

設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)：一是全過程管理(一生管理)；二是從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人參加管理(全員管理)；三是價(jià)值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員管理是手段，價(jià)值管理是目的。講到根本，設(shè)備管理靠人，靠人對管理技術(shù)的掌握和應(yīng)用。所以要非常強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理中管理技術(shù)的開發(fā)及人力的開發(fā)。

企業(yè)為了解決成本問題，應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法的學(xué)習(xí)與研究，組織國內(nèi)、外及部門之間的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)交流。對國外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)、引進(jìn)、移植、總結(jié)、推廣，使企業(yè)技術(shù)裝備水平與設(shè)備管理水平同步達(dá)到國際先進(jìn)水平。

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