摘精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，關(guān)于精益生產(chǎn)管理的企業(yè)咨詢顧問公司有很多，主要是做精益生產(chǎn)的理論宣貫和實(shí)施指導(dǎo)。小產(chǎn)線想要有改善只能自己來摸索著實(shí)踐精益，應(yīng)用精益的思想走出自己的特色道路。本文立足于現(xiàn)有產(chǎn)線資產(chǎn)，將“精益生產(chǎn)”的寬泛理論抽絲剝繭應(yīng)用于“小產(chǎn)線”，細(xì)化精益生產(chǎn)管理實(shí)際操作，實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。

　　一、概念

　　小產(chǎn)線：指人工作業(yè)占比高、自動(dòng)化程度低、個(gè)性化定制占比高、產(chǎn)品類別多但單批次批量小的產(chǎn)線；指生產(chǎn)產(chǎn)品市場面較窄、硬件投入產(chǎn)出比低、大規(guī)模機(jī)械作業(yè)投入大但適用性低的產(chǎn)線。

　　精益生產(chǎn)：“精”表示精良、精.確、精美，“益”表示利益、收益、效益。精益生產(chǎn)就是要及時(shí)交付產(chǎn)品，讓客戶滿意同時(shí)獲得大的收益。精益生產(chǎn)管理越成功質(zhì)量越好浪費(fèi)越少客戶越滿意。

　　目標(biāo)：短小精干、現(xiàn)狀改善、短期見效、可操作可持續(xù)、逐步利潤大化，實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)高、成本低、交期短”。

　　二、精益生產(chǎn)知識

　　精益生產(chǎn)原意“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的急需產(chǎn)品供給客戶或下道工序“；益”，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。這是一種理想的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，以實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”為目標(biāo)。

　　1、對浪費(fèi)的認(rèn)識

　?、龠^量生產(chǎn)的浪費(fèi)：產(chǎn)品備貨積壓、工序中的過程件積壓的浪費(fèi)。

　?、诘却睦速M(fèi)：機(jī)器停滯、人員停工的浪費(fèi)。

　　③來回轉(zhuǎn)運(yùn)物料、工序產(chǎn)成品的浪費(fèi)。

　?、軇?dòng)作的浪費(fèi)：指工作手法、隨手物品擺放不合理造成的浪費(fèi)。

　?、莘倒し敌薜睦速M(fèi)。

　?、薅嘤喙ば虻睦速M(fèi)。

　?、邘齑娴睦速M(fèi)。

　?、嗳哂?、用人不當(dāng)、士氣低、工作效率差人員浪費(fèi)。

　　2、對質(zhì)量的認(rèn)識

　　質(zhì)量是站在客戶的位置來定位的(站在自己生產(chǎn)能力上的質(zhì)量是站不穩(wěn)的)，不能滿足客戶要求的生產(chǎn)均是浪費(fèi)。

　　我們需要掌握精益知識要點(diǎn)，理順生產(chǎn)工藝路線，沿著生產(chǎn)工藝路線將精益思想應(yīng)用，反過來優(yōu)化工藝路線，提升工藝，逐步達(dá)到“提質(zhì)增效”的目的。

　　三、精益生產(chǎn)實(shí)施方法

　　1、明晰生產(chǎn)線資產(chǎn)

　　生產(chǎn)線資產(chǎn)包括人員、設(shè)施設(shè)備、可利用空間(廠房、庫房等)、產(chǎn)品工藝基礎(chǔ)、物料情況、便利的可利用外協(xié)資源等。

　　產(chǎn)線人員：熟悉生產(chǎn)線人員工種和能力。制定多能工培養(yǎng)計(jì)劃，讓工人熟練掌握更多的技能，必要時(shí)提出合理的人才需求。設(shè)施設(shè)備：了解現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備性能，制定并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)施設(shè)備的養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，掌握設(shè)施設(shè)備狀況，保證設(shè)施設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。產(chǎn)線空間：明確現(xiàn)有可利用廠房、庫房、辦公室等，做到正確維護(hù)和合理利用，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。產(chǎn)線工藝：深度了解產(chǎn)線工藝基礎(chǔ)，產(chǎn)品性能影響因素，有針對性地提升產(chǎn)線工藝能力。產(chǎn)線物料：熟知生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的原材料、元器件、耗材等物料的市場情況以及供應(yīng)周期，對非標(biāo)件要合理安排采購計(jì)劃，滿足生產(chǎn)供應(yīng)的同時(shí)減少物料庫存。外協(xié)資源：明確產(chǎn)線生產(chǎn)所涉及的外協(xié)工序或外協(xié)件，建立穩(wěn)定的外協(xié)合作單位，保證生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度。管理制度：研究現(xiàn)有生產(chǎn)線管理制度，有針對性地修訂，增加精益生產(chǎn)管理所需條目，宣貫并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　2、優(yōu)化現(xiàn)場布局

　　明確固定設(shè)備位置，以“使用便利、節(jié)約人力、流轉(zhuǎn)順暢”為原則，參照工序，規(guī)劃移動(dòng)設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛、工具擺放區(qū)域，同時(shí)明確標(biāo)識原材料、半成品、成品、廢品、廢料區(qū)域。制定產(chǎn)線現(xiàn)場管理制度，明確責(zé)任人和責(zé)任區(qū)域。

　　3、提升現(xiàn)場管理

　　晨會文化：要求“短、實(shí)、站”，簡明扼要，簡單明了。表揚(yáng)工作亮點(diǎn)，指出工作缺陷，提醒注意事項(xiàng)，宣貫部門制度，安排當(dāng)日工作任務(wù)，本周工作重點(diǎn)等。

　　看板文化：要求一目了然。用于宣傳文化、傳播知識、提點(diǎn)工作注意事項(xiàng)、安排生產(chǎn)任務(wù)等，如精益知識宣傳看板、生產(chǎn)任務(wù)安排看板(可包括任務(wù)安排時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人、緊急程度等內(nèi)容)、宣傳標(biāo)語等。

　　6S管理：落實(shí)現(xiàn)場6S管理，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”。

　　現(xiàn)場辦公：精益管理必須現(xiàn)場化，要掌握真實(shí)的一現(xiàn)場情況，不能聽匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)問題立即召集相關(guān)人員現(xiàn)場分析，尋找根源，解決根本性問題。

　　現(xiàn)場問題反饋記錄：制作現(xiàn)場問題反饋記錄表，由帶班組長按批次記錄生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的任何問題，包括問題的解決方式和結(jié)果，提出組內(nèi)改進(jìn)意見，按批次記錄。

　　現(xiàn)場檢查問題記錄：制作現(xiàn)場檢查問題記錄表，由指定管理人員不定時(shí)現(xiàn)場檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，可以是生產(chǎn)操作問題、質(zhì)量問題、安全問題等任何異常情況。

　　批次任務(wù)總結(jié)：由帶班組長按任務(wù)批次形成批次任務(wù)總結(jié)表，對物料供應(yīng)周期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況、改進(jìn)措施和意見等作出全面的總結(jié)匯總。