TPM精細化管理培訓(xùn)怎么做呢？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到優(yōu)。TPM精細化管理培訓(xùn)如下：

TPM精細化管理培訓(xùn)：

第1步：公布全員生產(chǎn)維護 (TPM)。管理層需要創(chuàng)建一個環(huán)境來支持全員生產(chǎn)維護 (TPM)的導(dǎo)入。沒有管理層的支持，懷疑和抵制將扼殺全員生產(chǎn)維護 (TPM)方案。

第2步：啟動正式的教育項目。對于全員生產(chǎn)維護 (TPM)活動、好處和所有人貢獻的重要性，培訓(xùn)項目將通知和教育組織中的每一個人。

第 3 步：創(chuàng)建組織支持架構(gòu)。一旦全員生產(chǎn)維護 (TPM)活動開始，該小組將促進和維持活動?；趫F隊的活動，對于全員生產(chǎn)維護 (TPM)的努力至關(guān)重要。需要包括來自組織各個層面的成員—從管理層到車間。這種架構(gòu)將促進溝通，并保證每個人都朝著相同的目標(biāo)努力。

第4 步：建立基本的全員生產(chǎn)維護 (TPM)政策和可量化的目標(biāo)。分析現(xiàn)有條件并設(shè)定符合SMART原則的目標(biāo)，即：具體的、可衡量的、可達成的、實際的和有時限的。

第5步：概述詳細的主部署計劃。該計劃將確定需要哪些資源以及何時用于培訓(xùn)、設(shè)備修復(fù)和改進、維護管理系統(tǒng)和新的技術(shù)。

第6步：全員生產(chǎn)維護 (TPM)啟動。實施將在此階段開始。

第7步：改善各個設(shè)備的性能。項目團隊將分析各個設(shè)備，并進行必要的改進。

第8步：為操作員制定自主維護計劃。操作員的日常清潔和檢查，將有助于穩(wěn)定設(shè)備狀況，并阻止其加速惡化。

第9步：制定計劃性或者預(yù)防性維護計劃。為每臺設(shè)備制定預(yù)防性維護的計劃。

第10步：實施改善運維技能的培訓(xùn)。維修部將扮演教師和向?qū)У慕巧瑸閳F隊提供培訓(xùn)、建議和設(shè)備信息。

第11步：制定早期的設(shè)備管理項目。在設(shè)備設(shè)計過程中應(yīng)用預(yù)防性維護的原則。

第12步：持續(xù)改善。與任何精益生產(chǎn)的活動一樣，組織需要培養(yǎng)持續(xù)改善的心態(tài)。

以上就是對TPM精細化管理培訓(xùn)的介紹了，很多企業(yè)都將TPM管理視為一種很新和很好的現(xiàn)代管理模式，其它一些企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM管理似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種很具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?/p>

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