工廠TPM精益管理怎么進(jìn)行培訓(xùn)呢？精益TPM管理是把精益 生產(chǎn)的五項(xiàng)原則工具價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設(shè)備綜合效率(OEE)中去。使全系統(tǒng)的產(chǎn)量（P-Production、質(zhì)量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動(dòng)情緒（M—Morale）全面提升。

TPM精益管理三大要素：

（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。

（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。

TPM精益管理培訓(xùn)：

（1）準(zhǔn)備階段引進(jìn)TPM管理計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。

（2）開(kāi)始階段TPM管理活動(dòng)的開(kāi)始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。

（3）實(shí)施、推進(jìn)階段 制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。

（4）鞏固階段 檢查評(píng)估推行TPM管理的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。

TPM精益管理培訓(xùn)步驟：

步驟1：全面引進(jìn)TPM

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM，在全體員工大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開(kāi)始，講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

步驟2：發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役

教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。

在設(shè)備兼修階段，操作工=維修工。那時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備簡(jiǎn)單，操作工有能力對(duì)自己操作使用的設(shè)備進(jìn)行維修。后來(lái)隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜，發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。

為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因?yàn)殡S著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，操作變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高，有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。

步驟3：建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM管理活動(dòng)

TPM管理的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)管理TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車(chē)間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門(mén)、分廠級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。

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