精益管理體系=方針管理+問題解決+日常管理

　　1、精益生產(chǎn)的主導(dǎo)問題

　　有些公司招聘一個生產(chǎn)副總或生產(chǎn)經(jīng)理，就想實(shí)施精益生產(chǎn)；但是當(dāng)你調(diào)查其組織架構(gòu)圖時，你就發(fā)現(xiàn)：老板管業(yè)務(wù)和研發(fā)，老板娘管財務(wù)和采購，他多負(fù)責(zé)生產(chǎn)加上計劃、品質(zhì)。然后我們就會發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)副總整天在和底層、中層、高層溝通，這樣的大環(huán)境，縱是天才，也是難從大事，何況大部分都是半桶油。

　　2、精益生產(chǎn)不是企業(yè)管理模式

　　精益生產(chǎn)只是一種系統(tǒng)理念或管理工具；精益生產(chǎn)是果，精益管理才是根。能掌控公司全局的高層領(lǐng)導(dǎo)人，如果對維系各部正常運(yùn)作的各分部門的專業(yè)知識不精通的話，精益生產(chǎn)根本無法推行。生產(chǎn)的良好運(yùn)作，離不開各部門的緊密合作與擔(dān)當(dāng)；緊密合作，需要職業(yè)人員精通專業(yè)崗位技能外，做好自己的份內(nèi)之事，還需要對一些部門之間的切合點(diǎn)作大的讓步以利于兄弟部門的高效運(yùn)作。

　　這里面不可回避的就是本部門每讓一步，對系統(tǒng)雖然有幫助，但是因?yàn)樽屃艘徊?，從而使自己部門的工作負(fù)荷及壓力就增大一份，出現(xiàn)問題的概率及頻率都會在一定時間內(nèi)有所上升，這對部門考核及責(zé)任部領(lǐng)導(dǎo)的威信都有著一定的負(fù)面影響。

　　如果兩個部門的直屬領(lǐng)導(dǎo)，對于兩個部門的具體運(yùn)作沒有一定的深度理解和讀判能力，很容易依據(jù)“現(xiàn)實(shí)現(xiàn)象”，對兩位下屬做出不公的判斷，從而給后續(xù)的系統(tǒng)優(yōu)化打上死結(jié)，造成各部為追求“政績”而相互麻木。所以，談精益生產(chǎn)模式，回避不了精益管理這個根本問題。

　　3、精益管理的實(shí)施先決條件為

　　高管理者必需對所領(lǐng)導(dǎo)的各部門具備一定的專業(yè)知識及擁有一定的評判能力，沒有這兩項(xiàng)能力，精益管理無法實(shí)施，精益生產(chǎn)體系也就無從建立。

　　所以我們經(jīng)常能看到一個現(xiàn)象：在日企里面，專家從來都不是靠學(xué)歷能評定的，評定的原則基本上都是其工作經(jīng)歷及具體成就，突出實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，弱化科學(xué)理論；這和日資以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理模式是密不可分的。

　　負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的人員或公司高層，必需要對整個系統(tǒng)的運(yùn)作流程精通，且具備相當(dāng)?shù)难信凶x判能力。在實(shí)施初期，以導(dǎo)入精益管理理念為主，使相關(guān)人員具備必需的知識、經(jīng)驗(yàn)、正確的系統(tǒng)認(rèn)知；以價值增值為導(dǎo)向，循序漸進(jìn)的推行集約型生產(chǎn)管理機(jī)制，特色培養(yǎng)一批有成長性的基層骨干，然后再等待時機(jī)，根據(jù)大環(huán)境，進(jìn)一步的推行高效受控的管理機(jī)制和生產(chǎn)方式。

　　4、以客戶需求為核心

　　無論企業(yè)提供產(chǎn)品或是無形的服務(wù)，都是以滿足客戶的需求為目的。天行健管理公司認(rèn)為：“企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)，在于滿足客戶的需求，獲利則是結(jié)果”。要成為“精益企業(yè)”，必須從客戶的立場了解“價值”的定義，凡是客戶不需要、不愿付錢買的，都是沒有價值或是浪費(fèi)；

　　同時執(zhí)行精益的一步，就是進(jìn)行“價值流分析”，將產(chǎn)品設(shè)計、制造或服務(wù)提供的作業(yè)過程，畫出詳細(xì)確實(shí)的流程關(guān)聯(lián)圖，進(jìn)行部門內(nèi)或跨部門的作業(yè)價值流深入檢視分析，以確認(rèn)并找出各項(xiàng)無附加價值或造成浪費(fèi)的作業(yè)，并且致力改善和消除在產(chǎn)品制造或提供服務(wù)的過程中的各項(xiàng)浪費(fèi)，同時集中企業(yè)資源，專注為客戶創(chuàng)造價值；如此，才能提供滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)，使企業(yè)達(dá)到獲利和成長的目標(biāo)。

　　5、必須制定衡量指針

　　經(jīng)過價值流分析，確認(rèn)并找出各項(xiàng)有附加價值、無附加價值、或造成浪費(fèi)的作業(yè)項(xiàng)目，接下來要如何確保執(zhí)行的成效，很重要的是必須就各項(xiàng)作業(yè)訂定明確的“績效衡量指針”，因?yàn)闊o法衡量，就無法改善。

　　通常企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，制訂或規(guī)范產(chǎn)品制造生產(chǎn)和裝配的衡量績效，以管理改善生產(chǎn)效率、降低成本。但事實(shí)上，除了產(chǎn)品生產(chǎn)效率以外，還有諸多其他的企業(yè)功能，例如：訂單作業(yè)、出貨作業(yè)、補(bǔ)貨作業(yè)、柜臺作業(yè)、請款發(fā)票作業(yè)、客戶服務(wù)，甚至征員作業(yè)等等，凡是攸關(guān)企業(yè)整體效能或滿足客戶需求的重要作業(yè)項(xiàng)目，精益(Lean)的理念和管理方法都同樣適用，但必須訂定明確績效衡量指針，才能有效管理，落實(shí)企業(yè)效率和成本的改善與競爭力的提升。

　　6、必須持續(xù)改善

　　豐田之所以能持續(xù)成長，成為領(lǐng)導(dǎo)全球、成功的汽車制造業(yè)者，不但在于導(dǎo)入了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，更要?dú)w功于根深蒂固的豐田企業(yè)文化――“持續(xù)改善”，不但持續(xù)不斷地尋求更好、更快、更省成本的汽車設(shè)計與生產(chǎn)流程，提升競爭力；同時豐田持續(xù)改善的精神亦發(fā)揮在，不但重視今日客戶的需求，更持續(xù)不斷地發(fā)掘客戶明天的需求，甚至未來的可能需求；這項(xiàng)持續(xù)改善、精益求精的企業(yè)文化特質(zhì)，讓豐田既能持續(xù)降低成本，具市場競爭力，又能不斷精進(jìn)，掌握客戶的需求，以至持續(xù)擴(kuò)大市場占有率，實(shí)現(xiàn)真正“獲利成長”的典范目標(biāo)。

　　面對全球化經(jīng)濟(jì)的快速擴(kuò)張和挑戰(zhàn)，企業(yè)的競爭已毫無國界，因此“持續(xù)改善”已不僅僅是企業(yè)維持競爭力的選項(xiàng)；導(dǎo)入精益的理念和管理，成為一個“精益企業(yè)”，并建立獎勵制度，培養(yǎng)鼓勵員工積極主動尋求產(chǎn)品設(shè)計、制程、行銷、客戶服務(wù)等，為客戶創(chuàng)造價值的持續(xù)改善、精益求精、甚至再創(chuàng)新，已成為企業(yè)生存競爭的利器。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！