企業(yè)如何從無序管理走向精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)的理念由來已久，它是在日本汽車巨頭豐田公司的工廠中發(fā)現(xiàn)的。麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)90年代在美國將精益制造概念化，在對美國和日本行業(yè)進(jìn)行比較之后，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被歸類為在精益生產(chǎn)指導(dǎo)下全面運(yùn)行的第一個系統(tǒng)。隨后，精益生產(chǎn)的管理思路得到了大力推廣，并被世界各地企業(yè)所采用。國內(nèi)很多企業(yè)早先就引進(jìn)了這個管理理念，也做過很多的努力，比如問題描述中所說的開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)等，但是據(jù)了解很多企業(yè)采取了不少辦法都收效甚微，為什么呢?我們一起來分析一下。企業(yè)如何從無序管理走向精益生產(chǎn)管理呢？

目前企業(yè)遇到的普遍現(xiàn)狀包括：

行動看得見但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比；為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團(tuán)隊(duì)，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失；

為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)和改良；生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，環(huán)境因素阻礙精益方法落地；中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事；一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗(yàn)做事。

精益生產(chǎn)管理主要包含以下三大維度：

一、精益生產(chǎn)原則

通過汲取大量歷史經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費(fèi)、柔性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。雖然這些原則具有一定的普適意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略以及特定的生產(chǎn)環(huán)境對原則的內(nèi)涵詮釋、優(yōu)先順序、組合等方面作出有針對性的設(shè)計(jì)和調(diào)整。

二、精益生產(chǎn)管理八要素

精益生產(chǎn)管理理論中常見的八大要素，包括：可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全環(huán)保。精益要素大致勾勒出生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容以及各個方面的常用方法和工具。這些都是一般性的方法指導(dǎo)。為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮作用，就必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)，以形成企業(yè)自身的管理機(jī)制。

三、精益生產(chǎn)管理文化

組織和職責(zé)設(shè)計(jì)必須從支持一線工人高效率高質(zhì)量地完成生產(chǎn)作業(yè)這一基本目的出發(fā)。因此我們首先建議在組織設(shè)計(jì)上采用自下而上的方法：首先定義工位層級組織和職責(zé)，然后是班組和產(chǎn)線，然后再是車間組織。其次企業(yè)在生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)中需要處理好各種支持輔助職能與生產(chǎn)核心職能之間的關(guān)系。所有職能都是為企業(yè)發(fā)展服務(wù)的，要突出其服務(wù)意識。第三要防止出現(xiàn)管理幅度過大和層級過多的問題。

無序管理到精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變：

1、樹立精益生產(chǎn)的觀念

精益生產(chǎn)，觀念先行。無論是開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，還是說選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，都是有必要的，大家只有認(rèn)可了精益生產(chǎn)，在做的時候才會更加愿意配合執(zhí)行。

2、從無序到有序

有序的生產(chǎn)有助于建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程，既有利減少資源的浪費(fèi)，也有利于效率的提升。

對于一家企業(yè)而言，生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維修是很關(guān)鍵的，一旦生產(chǎn)設(shè)備有出現(xiàn)問題，那造成的損失難以估量。之前對于設(shè)備的維護(hù)完全是拿著紙質(zhì)的巡檢單，對照進(jìn)行勾選的方式，但是會出現(xiàn)巡檢計(jì)劃執(zhí)行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒法及時處理等問題。這就是從無序到有序的轉(zhuǎn)變。因?yàn)橛行虻臇|西更容易被詳細(xì)的記錄，記錄下來的數(shù)據(jù)就可以分析出更多有價值的東西，進(jìn)而對企業(yè)的生產(chǎn)管理做持續(xù)的優(yōu)化。

3、5S活動貫徹

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

5S管理是高度的標(biāo)準(zhǔn)化管理，對于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本、促進(jìn)準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)有極為重要的意義，同時也是立即可執(zhí)行的辦法之一。

4、價值流圖優(yōu)化

對一個產(chǎn)品來說，從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程和從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程是很重要的兩個流程，而價值流圖就是使一個產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動。

通過減少流程流中的浪費(fèi)，可以確保提高價值交付，同時還減少了公司的額外成本（浪費(fèi)過程中產(chǎn)生的費(fèi)用），達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

5、建立考核標(biāo)準(zhǔn)

這一點(diǎn)無需贅述了。大多數(shù)情況下人都是懶惰的，一個新的管理方式的實(shí)施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺執(zhí)行的話很難完成執(zhí)行到位，如果有相應(yīng)考核制度既是對員工的督促也是幫助員工查缺補(bǔ)漏，從而保證新管理方式的貫徹實(shí)施。

企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中會遇到種種問題，這其中固然有中國制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。

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