精益化管理如何提高企業(yè)效益。根據(jù)現(xiàn)在的發(fā)展趨勢來看，國內(nèi)未來工業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)工序會逐漸走向企業(yè)經(jīng)營的重要位置當(dāng)中去，生產(chǎn)工序也會越來越少，生產(chǎn)不均勻的情況和生產(chǎn)過量的問題都會不復(fù)存在，精益審查和你管理模式會越來月收到企業(yè)的青睞！那么精益化管理是怎么實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益提高的呢？

精益管理2要素:

1.精益管理-“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。

2.精益管理-“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。

企業(yè)實施精益化管理的必要性：

1、精益化管理要選擇要改進的關(guān)鍵崗位

精益化管理方式不是一蹴而就的，精益化管理強調(diào)的是持續(xù)改進。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開精益化管理，首先精益化管理應(yīng)該選擇某一生產(chǎn)線、車間、崗位或某一關(guān)鍵工藝流程作為試點，力爭通過努力把精益化管理建立成一條樣板車間或樣板生產(chǎn)線，樹立標(biāo)桿，便于今后其他崗位或車間進行學(xué)習(xí)和推廣。

2、精益化管理設(shè)立目標(biāo)管理看板

精益化管理即繪制目前狀態(tài)的看板，精益化管理再描繪出一個精益遠景圖目標(biāo)看板(可以選擇一些典型企業(yè)的精益化管理的成功圖示)，同時配置以相應(yīng)的獎勵機制。精益化管理樹立起標(biāo)桿和目標(biāo)，給員工設(shè)定出美好的期望和夢想。

3、精益化管理成立精益管理推進小組

精益化管理可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動精益化進程。只要有興趣于創(chuàng)新和改革的人，都可以納入進來，而這也是必須的一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

4、精益化管理對工作進行要因分析，找出需要改進的地方

以6S為基礎(chǔ)，以改善環(huán)境和改進流程為突破口，以消除生產(chǎn)作業(yè)的八大浪費為重點，針對崗位的現(xiàn)狀進行分析，找出需要改進和改良的地方或流程。

5、制定精益化管理推進措施

在這個過程中，也可以做成看板，可以用更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程和推進的進度，用各種類型的推進或改善圖示，使目標(biāo)更明確，并細化作業(yè)內(nèi)容，如均衡生產(chǎn)、拉動系統(tǒng)(即以后道工序來自動拉動前道工序，縮短待工時間)，甚至細化到生產(chǎn)周期(可以細分為增值時間和非增值時間)，以此來消除不必要的時間浪費。

況且精益化管理是精益化生產(chǎn)易于成效的手段，通過實施精益化生產(chǎn)管理，不僅可以大大改善員工的工作環(huán)境，而且可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的市場競爭能力。

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