為什么員工忙，而效率低。很多企業(yè)往往有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)：企業(yè)內(nèi)幾乎每個人都很忙，幾乎每個部門都忙不過來，但整體效率低下。而且也很難找出原因，不知該如何改善？那來看看為什么企業(yè)員工那么忙而效率不高呢？

員工忙，效率低的原因：

1、制度存在缺失

在很多民營公司，要不就是靠話語權(quán)來管事，要不就是有管理制度，但管理制度在公司內(nèi)部形同虛設(shè)，從上到下沒有任何人尊重;要不就是制度相互之間協(xié)調(diào)性不好，因為很多民營公司的管理制度，都是在問題發(fā)生后制定出來的，往往在制定新制度的時候沒有考慮與原有制度之間的關(guān)系，導(dǎo)致眾多制度的存在沒有必然的聯(lián)系，甚至存在相互沖突的關(guān)系，所以制度相互之間必然形不成系統(tǒng)化的關(guān)系。

2、監(jiān)管缺失

每個人，天生都有惰性，天生都有劣性，只不過有些人的惰性和劣性屬于隱性，有些人的惰性和劣性屬于顯性的，甚至瘋狂性的，如何有效壓制人的惰性和劣性，充分發(fā)揮其主觀能動性，必須在確保管理制度系統(tǒng)和管理流程系統(tǒng)合理有效的情況，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督指導(dǎo)作用，否則沒有人監(jiān)管，或監(jiān)管不力，或監(jiān)管不到位，或監(jiān)管越位，或監(jiān)管手段落后，或監(jiān)管人員的素質(zhì)有問題，這些都會大大降低整個公司的運營效率，明朝開國皇帝朱元璋說過“干將都是盯出來的”。

3、管理錯位、越位、交叉現(xiàn)象嚴重

很多民營公司老板每天的工作內(nèi)容都不是其職責(zé)內(nèi)的工作，而是在干著部門經(jīng)理或部門主管該做的事情，部門經(jīng)理或部門主管卻做著班組長該做的事情，甚至存在嚴重的交叉重復(fù)現(xiàn)象，比如早上上班時生產(chǎn)經(jīng)理(生產(chǎn)廠長）布置了工作任務(wù)，老板到生產(chǎn)現(xiàn)場巡查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混亂、工作不合老板心意等等，就直接指揮員工按照老板的意思執(zhí)行，結(jié)果老板的意思與生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)廠長）的指令存在偏差，導(dǎo)致某些工作是無用功。

二、對策措施精益生產(chǎn)方式就是解決、消除當(dāng)前生產(chǎn)問題的有效方法：

精益生產(chǎn)管理具體實施方案如下：

1、加強精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)強化高層管理者、中層管理者的培訓(xùn)，普及一般員工的培訓(xùn)。

其目的在于：

①精益生產(chǎn)管理引起高層管理者的足夠重視。

企業(yè)的高層管理者是實施精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的有利武器，精益生產(chǎn)管理可以促使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。

②精益生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變中層管理者觀念。

中層管理者要身體力行、服務(wù)于一線的員工，實行目視化管理。使參與精益生產(chǎn)的每一位員工隨時能知曉企業(yè)各項經(jīng)營信息，從而產(chǎn)生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實施。

③精益生產(chǎn)管理提高員工技能和參與意識。

通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產(chǎn)方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標(biāo)語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓(xùn)、宣傳教育。通過精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)要使每個員工重新認識自己，把自己當(dāng)作精益生產(chǎn)團隊的成員參與其中。

2、精益生產(chǎn)管理抓好現(xiàn)場管理

搞好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用5S管理是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準(zhǔn)確。

3、精益生產(chǎn)管理完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當(dāng)操作者出現(xiàn)質(zhì)量問題時有權(quán)停止生產(chǎn)、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。精益生產(chǎn)過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質(zhì)量問題。

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