工廠怎么進(jìn)行6S管理？6S管理由5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。企業(yè)推行6S現(xiàn)場管理，并非簡單的大掃除工作，關(guān)鍵細(xì)節(jié)內(nèi)容與長久堅持，達(dá)到“素養(yǎng)”階段。那工廠到底怎么做6S管理呢？

6S管理實施步驟：

期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰(zhàn)法、油漆作戰(zhàn)法等管理手段，將6S管理推行長久徹底落實。

6S現(xiàn)場管理的實施原則如下：

1、6S管理效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

2、6S管理持之性：人性化，全球遵守與保持；

3、6S管理美觀化：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。6S管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。認(rèn)知6S管理的定位，了解6S管理的實戰(zhàn)內(nèi)容 ，學(xué)會如何進(jìn)行6S管理推進(jìn)的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學(xué)會如何進(jìn)行目視管理，認(rèn)知6S管理與其他管理的關(guān)系。

工廠6S管理內(nèi)容：

一、6S管理整理通道暢通、整潔。工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。料架的物品擺放整齊。

二、6S管理整頓機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很好的狀態(tài)。工具定位放置，定期保養(yǎng)。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三、6S管理清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機械、機臺隨時清理。

四、6S管理清潔通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。對不符合的情況及時糾正。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

五、6S管理素養(yǎng)員工戴廠牌。穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。員工工作精神飽滿。員工有團(tuán)隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、6S管理安全重點危險區(qū)域有安全警示牌。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙

要記住6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而構(gòu)筑全員參與的文化氛圍。

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