企業(yè)如何建立精益生產(chǎn)方式的指標(biāo)評價(jià)體系 。任何生產(chǎn)方式都是由人員、物料、機(jī)器設(shè)備、方法工藝和環(huán)境組成的一個(gè)系統(tǒng),只是不同的生產(chǎn)方式側(cè)重點(diǎn)不同。本文從這五個(gè)方面出發(fā),對精益生產(chǎn)方式下的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行分析,建立了精益生產(chǎn)方式的評價(jià)指標(biāo)體系。

精益生產(chǎn)原則：

(1)精益生產(chǎn)系統(tǒng)性原則，要能夠全方位地、客觀地表現(xiàn)出評價(jià)對象本身以及對象與對象的相互協(xié)調(diào)性，指標(biāo)體系中的每個(gè)指標(biāo)都應(yīng)滿足系統(tǒng)的特點(diǎn)，并且滿足統(tǒng)一、完整的要求；

(2)精益生產(chǎn)科學(xué)性原則，選取指標(biāo)應(yīng)適中，指標(biāo)過大不能全面反映評價(jià)目標(biāo)的信息，指標(biāo)過小會擴(kuò)大評價(jià)的困難；

(3)精益生產(chǎn)可操作性原則,在全面反映評價(jià)對象所需信息的基礎(chǔ)上且能快捷地收集數(shù)據(jù)，采用較少的評價(jià)指標(biāo)，使整個(gè)評價(jià)指標(biāo)體系具有較高的使用價(jià)值和可操作性；

(4)精益生產(chǎn)可持續(xù)性原則,精益生產(chǎn)的推行是長期、持久的，只有對精益生產(chǎn)水平的不斷評價(jià)才能改善企業(yè)的精益生產(chǎn)狀況，確保精益生產(chǎn)水平的提高，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

遵循以上4個(gè)原則，以生產(chǎn)管理、全體員工、技術(shù)、生產(chǎn)策略4個(gè)方面作為精益生產(chǎn)水平的影響因素，對精益生產(chǎn)水平評價(jià)指標(biāo)體系建立有著很大的作用。

精益生產(chǎn)方式的指標(biāo)評價(jià)體系：

(1)精益生產(chǎn)管理人員。精益生產(chǎn)方式是充分尊重人性一種生產(chǎn)方式。它假設(shè)人都愿意努力工作,發(fā)揮聰明才智,有所成就。為了實(shí)現(xiàn)這一假設(shè),精益生產(chǎn)方式不僅為員工提供崗位培訓(xùn),實(shí)施崗位輪換制度,使員工都成為多能工,還積極鼓勵(lì)員工參加QC小組和合理化建議活動(dòng),為員工發(fā)揮聰明才智創(chuàng)造條件。所以要評價(jià)人員方面,主要從多能工化、持續(xù)改善活動(dòng)和崗位培訓(xùn)這三個(gè)方向考慮。

(2)精益生產(chǎn)管理物料。精益生產(chǎn)方式是拉動(dòng)式生產(chǎn),也就是后工序在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需數(shù)量的物料,物料被領(lǐng)取后,而記錄物料相關(guān)信息的就是看板,從看板管理實(shí)施的效果可以評價(jià)物料的情況。看板不僅用來進(jìn)行內(nèi)部的物料控制,還用來進(jìn)行對供應(yīng)商的管理,這種看板叫外協(xié)看板,但供應(yīng)商的管理是相當(dāng)復(fù)雜,還需要單獨(dú)作為一個(gè)指標(biāo)來考慮。

(3)精益生產(chǎn)管理方法。為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo),豐田公司使用了很多方法。主要包括:

全面質(zhì)量管理,這一概念是首先由美國的費(fèi)根鮑姆于20世紀(jì)60年代提出來的,日本把其發(fā)展為全公司的質(zhì)量管理,也就是所有部門參加QC活動(dòng),所有層次的員工參加QC活動(dòng),QC和公司其它相關(guān)職能(市場營銷、生產(chǎn)等)統(tǒng)一起來。

精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指能夠使作業(yè)人員安全、高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品,并能夠使現(xiàn)場管理人員管理好自己所負(fù)責(zé)的作業(yè)范圍內(nèi)的工序,以及進(jìn)一步改善作業(yè)現(xiàn)場的一整套作業(yè)規(guī)范!。精益生產(chǎn)在這里,“標(biāo)準(zhǔn)化”不僅僅是指產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,還包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、在制品標(biāo)準(zhǔn)化等

(4)精益生產(chǎn)管理設(shè)備。設(shè)備的合理布局,精益生產(chǎn)方式普遍采用以產(chǎn)品為中心的單元式設(shè)備布局方式,典型的是U型生產(chǎn)線布局,這種方式布局緊湊,縮短了物流路線,解決了小批量生產(chǎn)和傳遞的物流費(fèi)用問題,縮短了生產(chǎn)過程時(shí)間。精益生產(chǎn)設(shè)備管理的快速轉(zhuǎn)換,在以“小批量、多品種”為特征的均衡化生產(chǎn)過程中,零部件加工批量和品種需要頻繁的來回轉(zhuǎn)換。當(dāng)變換加工零件種類時(shí),需要對加工設(shè)備進(jìn)行必要的裝換與調(diào)整。設(shè)備的快速轉(zhuǎn)換,對于縮短生產(chǎn)過程時(shí)間、縮小生產(chǎn)批量、進(jìn)而降低成品和半成品的庫存有著非常重要的意義。

(5)精益生產(chǎn)管理環(huán)境。主要考慮5S管理,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng),通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,為全體員工創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。這也是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

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