企業(yè)實(shí)施精益管理有哪些良好的建議？在工廠中常常聽到企業(yè)要如何才能實(shí)現(xiàn)精益化管理呢？現(xiàn)在隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的越來越激勵(lì)，企業(yè)的發(fā)展也越來越快，很多企業(yè)為了不被落下，開始都在實(shí)施精益管理，當(dāng)然實(shí)施精益管理也不是一路順風(fēng)的，有的企業(yè)實(shí)施精益管理成功了，而有的實(shí)施精益管理確失敗了，那么企業(yè)實(shí)施精益管理時(shí)有哪些建議及誤區(qū)呢？

精益管理的核心理念是：創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)，基于傳統(tǒng)工業(yè)工程方法的精益管理方法在實(shí)際應(yīng)用中不存在特殊的困難。企業(yè)要實(shí)施精益管理，首先必須得到領(lǐng)導(dǎo)的支持和認(rèn)可。其次，制定明確的計(jì)劃和目標(biāo)，形成三年計(jì)劃。政策和其他措施可以有明確的推廣思路和具體的改進(jìn)途徑。

精益管理誤區(qū)：

1、推行精益管理急功近利、盲目推行

企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)管理過程中，往往不清楚其先后動(dòng)作順序，甚至顛倒其動(dòng)作順序，而造成項(xiàng)目推進(jìn)各部分互相矛盾，無法步步為營(yíng)，預(yù)定目標(biāo)延期甚至不能達(dá)成，從而喪失信心而使項(xiàng)目流于形式而失敗。

2、過于追求精益管理表面、缺少精益管理目標(biāo)

精益制造體系建設(shè)的核心是班組建設(shè)，精益管理其實(shí)質(zhì)是塑煉能實(shí)現(xiàn)自主管理、不斷追求精益求精的卓越班組管理團(tuán)隊(duì);因“人”和“事”構(gòu)成了管理的兩大基本要素，只有真正做到“識(shí)己”、“知人”才能正確的“管人”，只有合理的“管人”才能實(shí)現(xiàn)順暢的“理事”。

精益管理的建議：

1、塑造精益管理文化理念

精益管理作為一種管理方式必須是一個(gè)全員參 與的過程，只有每個(gè)人都參與進(jìn)精益生產(chǎn)管。精益生產(chǎn)才可能真正落到實(shí)處。而培養(yǎng)職工的精細(xì)化意識(shí),并落實(shí)到工作實(shí)踐之中，是一個(gè)長(zhǎng)期而復(fù)雜的過程。從這個(gè)層面講，實(shí)行精益生產(chǎn)管理一定要推行種精益求精的企業(yè)文化。

2、選擇需要改進(jìn)的關(guān)鍵崗位

精益方式不是一蹴而就的，精益管理強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)。前面實(shí)施精益管理還不宜全方位全公司鋪開，應(yīng)該選擇某一生產(chǎn)線、車間、崗位或某一關(guān)鍵工藝流程作為試點(diǎn)，力爭(zhēng)通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產(chǎn)線，樹立標(biāo)桿，便于今后其他崗位或車間進(jìn)行學(xué)習(xí)和推廣。

3、以5S/6S為基礎(chǔ)，改善需要改進(jìn)的地方

以5S/6S為基礎(chǔ)，以改善環(huán)境和改進(jìn)流程為突破口，以消除生產(chǎn)作業(yè)的八大浪費(fèi)為重點(diǎn)，針對(duì)崗位的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出需要改進(jìn)和改良的地方或流程。

4、營(yíng)造精益管理文化

文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。傳統(tǒng)管理向精益化生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變，必然使推行精益化管理的員工的思想和理念都發(fā)生了翻天覆地的變化，我們可以借助這一改變，逐步去營(yíng)造適合自己的企業(yè)文化。

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