TPM八大支柱具體內(nèi)容是什么?TPM管理即“全員生產(chǎn)和維護”，起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護方法。其要點是“生產(chǎn)和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護活動，可以優(yōu)化設備性能?，F(xiàn)代管理教育，如MBA和EMBA，引入TPM管理方法。那么TPM管理的八大支柱的具體內(nèi)容又是哪些呢？

TPM管理八大支柱：

一、TPM管理定區(qū)域

為切實推進車間TPM工作，增大外環(huán)衛(wèi)生區(qū)域及設備維修區(qū)域管理的透明度，實現(xiàn)目視化管理，對外環(huán)衛(wèi)生區(qū)域、設備檢修維護區(qū)域采取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負責區(qū)域，從而用八種顏色明確了區(qū)域之間的邊界。

二、TPM管理定設備

良好運行的設備是車間賴以維持生產(chǎn)的基礎，為了提高設備綜合效率，按照“臺臺有人管，人人有專責”的管理思路，把各區(qū)域內(nèi)的設備機臺具體劃分到工段、班組，落實到人頭。

三、TPM管理定系統(tǒng)

確定車間TPM管理推進系統(tǒng)。

四、TPM管理定工作內(nèi)容

所謂工作內(nèi)容就是在崗人員對其所負責的設備機臺每日必須進行的工作：

1、TPM管理保持設備的基本狀況，對設備機臺進行清掃，把灰塵污穢、油跡污物清除掉，通過清掃達到熟悉掌握設備機臺的自然情況，如機械構造外觀造型。

2、TPM管理保持設備的良好運行條件：通過每日點檢，把設備機臺暴露出來的磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷逐一清除，并做到對設備及時加油潤滑以達到設備良好運行的條件。

3、TPM管理保持標準化的操作：在生產(chǎn)操作過程中，嚴格按照崗位作業(yè)標準和設備機臺的操作規(guī)程進行操作，實現(xiàn)生產(chǎn)操作的標準化。

4、TPM管理確保設備的檢修時間：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在每隔2小時50分鐘的操作時間后，實現(xiàn)2小時對設備機臺的檢修，調(diào)整各設備機臺，修復操作過程中的劣化部分和操作過程中暴露出的缺陷，清理操作后的現(xiàn)場，保持區(qū)域的原有狀況。

5、TPM管理填寫點檢記錄，堅持持續(xù)改進。

五、TPM管理定點檢人

TPM管理建立設備機臺的自主維修體系，嚴格從人的觀點、技術、追求三個要素來把關，確定各設備機臺的點檢負責人，確定各區(qū)域的點檢負責人，確立全系統(tǒng)的點檢負責人，并嚴格按照規(guī)定的時間、方法和要求進行點檢作業(yè)。

六、TPM管理定標準

1、TPM管理定區(qū)域衛(wèi)生標準

（1）車間所有區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生無雜物、無油污、無煙頭。

（2）各區(qū)域內(nèi)物品擺放有序、有類，道路暢通。

（3）大車道、爐上端臺、間臺要班班清掃，無焦粉、焦塊。

（4）職工在區(qū)域內(nèi)勞保品穿戴規(guī)范標準。

（5）垃圾箱內(nèi)垃圾要及時裝袋清運，無外溢現(xiàn)象。

（6）各區(qū)域內(nèi)各種安全定位標識要規(guī)范整潔清晰。

（7）生活垃圾與工業(yè)垃圾嚴禁混放。

2、TPM管理定設備機臺標準

（1）各部減速機運轉(zhuǎn)無異聲，油位不低于油尺中線。

（2）各部螺栓無松動，軸承溫度不高于50℃。

（3）各部電機運轉(zhuǎn)無振動，溫度不高于65℃。

（4）設備結構架無腐蝕現(xiàn)象，無開焊。

（5）崗位機臺馬達亮、機械光，各處無塵灰，著色清晰。

（6）各空壓機聲音正常，潤滑良好，無油污泄漏。

（7）各處管道著色標準，保溫整齊，無跑、冒、滴、漏。

七、TPM管理定制度

1、TPM管理的設備管理的點檢管理制度是設備工作中的一項基本責任制度，正確掌握設備技術狀況，TPM管理實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間延長機件壽命，降低維修費用保證正常生產(chǎn)。

2、日常點檢制度。

3、定期短周期點檢制度。

4、TPM管理定期長周期點檢制度，其中包括在線解體檢查和離線解體檢查制度。

5、精密點檢制度。

6、TPM管理重點點檢制度。

7、區(qū)域衛(wèi)生管理制度。

八、TPM管理定考核

1、TPM管理考核原則：主要對職工在工作業(yè)績、工作能力、工作態(tài)度等三個方面進行考核。

2、TPM管理考核方案：主要在工作目標、安全防火、生產(chǎn)操作，設備、能源、動力方面，材料管理，環(huán)保管理，勞動紀律，環(huán)境衛(wèi)生。

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