全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。TQM(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。都知道全面質(zhì)量管理十分重要，那質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有哪些呢？

全面質(zhì)量管理核心理念：

顧客滿意:

顧客即供應所提供產(chǎn)品的接受者，可以是組織內(nèi)部的，也可以是組織外部的。

附加價值:

用小的投入獲取大的功能價值，追求組織大的經(jīng)營績效和個人大的工作績效。

持續(xù)改善:

建立以PDCA回圈為基礎的持續(xù)改善的管理體系

全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容：

設計過程質(zhì)量管理：

產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)，主要包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。主要工作內(nèi)容有:根據(jù)市場調(diào)查研究，制定產(chǎn)品質(zhì)量設計目標;組織銷售、使用、科研、設計、工藝、制造、質(zhì)量部門參與確定適合的設計方案;保證技術(shù)文件的質(zhì)量;做好標準化的審查工作;督促遵守設計試制的工作程式。

制造過程質(zhì)量管理：

制造過程是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。制造過程質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有:組織質(zhì)量檢驗工作;組織和促進文明生產(chǎn);組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài);組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。

輔助過程質(zhì)量管理：

輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等。輔助過程管理的主要內(nèi)容有:做好物資采購供應的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資;組織好設備維修工作，保持設備良好的技術(shù)狀態(tài);做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作。

使用過程質(zhì)量管理：

使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。使用過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務量(售前和售后服務)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有:開展技術(shù)服務工作;處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題;調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

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