民營(yíng)企業(yè)如何做好精益管理。精益生產(chǎn)管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡(jiǎn)馭繁，實(shí)現(xiàn)全局的優(yōu)化；是一整套的縮短制造周期、實(shí)現(xiàn)制造標(biāo)準(zhǔn)化和保障質(zhì)量的一種生產(chǎn)制造模式；那民營(yíng)企業(yè)如何做好精益管理呢？

精益管理：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP-Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過"國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)"對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是很適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理由剛開始的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由剛開始的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)很大化。

精益管理內(nèi)涵：

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用"精益思維" (Lean Thinking)。"精益思維"的核心就是以很小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到很低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有:錯(cuò)誤--提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓--因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工--實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn)--不必要的物品移動(dòng);等候--因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動(dòng)--人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的很重要的內(nèi)容。

民營(yíng)企業(yè)如何做好精益管理：

第一、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵崗位

精益方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開，首先應(yīng)該選擇某一生產(chǎn)線、車間、崗位或某一關(guān)鍵工藝流程作為試點(diǎn)，力爭(zhēng)通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產(chǎn)線，樹立標(biāo)桿，便于今后其他崗位或車間進(jìn)行學(xué)習(xí)和推廣。

第二、設(shè)立目標(biāo)管理看板

即繪制目前狀態(tài)的看板，再描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖目標(biāo)看板(可以選擇一些典型企業(yè)的精益化管理的成功圖示)，同時(shí)配置以相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。樹立起標(biāo)桿和目標(biāo)，給員工設(shè)定出美好的期望和夢(mèng)想。

第三、成立精益管理推進(jìn)小組

可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動(dòng)精益化進(jìn)程。只要有興趣于創(chuàng)新和改革得人，都可以納入進(jìn)來，而這也是必須得一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

第四、進(jìn)行要因分析，找出需要改進(jìn)的地方

以6S為基礎(chǔ)，以改善環(huán)境和改進(jìn)流程為突破口，以消除生產(chǎn)作業(yè)的八大浪費(fèi)為重點(diǎn)，針對(duì)崗位的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出需要改進(jìn)和改良的地方或流程。

第五、營(yíng)造企業(yè)文化

經(jīng)過推行精益化生產(chǎn)管理，必將在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，并能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。傳統(tǒng)管理向精益化生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變，必然使推行精益化管理的員工的思想和理念都發(fā)生了翻天覆地的變化，我們可以借助這一改變，逐步去營(yíng)造適合自己的企業(yè)文化。

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