制造業(yè)精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現(xiàn)全局的優(yōu)化；是一整套的縮短制造周期、實現(xiàn)制造標準化和保障質(zhì)量的一種生產(chǎn)制造模式。那精益生產(chǎn)管理如何運用在制造業(yè)中呢？制造業(yè)又是如何運用精益生產(chǎn)管理的呢？

制造業(yè)企業(yè)普遍存在的問題：

1、產(chǎn)能過剩

制造業(yè)的粗放發(fā)展模式與能源和環(huán)境約束的矛盾日益突出；勞動生產(chǎn)率低下；產(chǎn)能過剩問題呈現(xiàn)擴大趨勢；勞動力成本上升和人口紅利的下降；科技創(chuàng)新沒有向產(chǎn)業(yè)下游轉移；制造企業(yè)往往盲目追逐利潤，以削減成本為核心進行技術改造，盲目進行技術設備升級，喪失了應對經(jīng)濟環(huán)境變化的彈性能力。

2、產(chǎn)業(yè)結構不合理

造成目前中國制造業(yè)困境的原因比較復雜，既有產(chǎn)業(yè)結構不合理，產(chǎn)能無序擴張等產(chǎn)業(yè)發(fā)展必然經(jīng)歷問題，也受到國際金融危機沖擊下的副作用，還有體制改革不到位引發(fā)的地方政府不正當干預等等。該進的進不去，該退的卻退不出。

3制造業(yè)產(chǎn)品收入彈性遞減，供給過剩

隨著周邊越來越多的發(fā)展中國家開始生產(chǎn)我國制造業(yè)產(chǎn)品的替代品或者同類產(chǎn)品，供給過剩成為普遍現(xiàn)象。而這類產(chǎn)品的收入彈性遞減，因而低價就成為各個企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的法寶。但是，生產(chǎn)要素的價格是由其邊際產(chǎn)品價值決定的，產(chǎn)品價格的降低會降低生產(chǎn)要素的價格，繼而降低要素所有者的收入，從而將一些勞動力成本高的企業(yè)擠出市場。

制造業(yè)精益生產(chǎn)管理如何做？

1、建立市場信息管理機制

跟蹤分析國內(nèi)外宏觀信息及市場變化趨勢，對產(chǎn)業(yè)走勢作出科學預判，將產(chǎn)業(yè)上游納入管理范疇，從原料市場動態(tài)分析開始對企業(yè)生產(chǎn)與運營關鍵要素進行梳理與優(yōu)化，通過對產(chǎn)業(yè)鏈總體趨勢分析，完成企業(yè)自身定位。

2、實施準時化生產(chǎn)

即以市場為導向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時化生產(chǎn)進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。

3、有效降低核心物料采購成本

近年來個別行業(yè)企業(yè)受國內(nèi)資源供需偏緊、低價區(qū)供應商惜售等影響，調(diào)整采購戰(zhàn)略布局，以市場價格指數(shù)為依托和支撐，建立調(diào)節(jié)本地資源價格體系。充分利用和把握本地現(xiàn)有資源，發(fā)揮價格杠桿作用，把握好采購時機，實施錯峰采購，達到降低采購成本效果。

4、注重銜接得當

精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結果不了了之。這需要依據(jù)中國制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標建立相應輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。

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