企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢。企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢選精卓。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，目的是使企業(yè)減少浪費，縮短生產(chǎn)周期，改善管理體系，降低企業(yè)成本。那企業(yè)為什么要實施精益生產(chǎn)管理呢？

精益生產(chǎn)管理咨詢：

導入精益生產(chǎn)步驟一

首先第一步是導人精益思想，讓企業(yè)全體員工特別是精益項目組的成員，比如生產(chǎn)部門、物料管理部門、采購部門、產(chǎn)品工程部門、工業(yè)工程部門等了解精益思想的內(nèi)涵。精益思想五大項原則:價值、價值流、流動、拉動和追求完美，是精益生產(chǎn)的依據(jù)。其中的追求完美，除了“持續(xù)改善”外，加上了“速度”和“品質(zhì)”來詮釋，更容易理解。

導入精益生產(chǎn)步驟二

第二步是建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基礎(chǔ)，生產(chǎn)線的“流動”才有可能順暢，可視化的“拉動”才能做得起來。

導入精益生產(chǎn)步驟三

接下來是精益生產(chǎn)的重點就是建立“物流”，其目的是達到不間斷的連續(xù)生產(chǎn)。這也是精益思想五大原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)流程中需要工序平衡，物料及時供應(yīng)上線，并且生產(chǎn)過程中沒有任何品質(zhì)的問題。因此在“物流”中需要建立均衡化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、全面品質(zhì)管理3個流程。

導入精益生產(chǎn)步驟四

只有流動在精益生產(chǎn)中是不夠的，還需要做到“拉動”。所以在“信息流”這一個環(huán)節(jié)中，需要建立“看板拉動”和“安燈系統(tǒng)”。這里的看板拉動是豐田生產(chǎn)方式的特點，而“安燈系統(tǒng)“也是可視化的管理工具，也就是通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員哪里出了問題需要立即解決。

導入精益生產(chǎn)步驟五

上述四個步驟在建立的過程中，通過驗證確認可行之后，需要把它們一一標準化，并確實執(zhí)行。這里需要建立一個良好“執(zhí)行力”的機制。企業(yè)持續(xù)改善、全面品質(zhì)管理、視覺化的目視管理是整個導人過程中的關(guān)鍵因素。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有利的工具，也是導人精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后檢驗精益生產(chǎn)系統(tǒng)很簡單的方法。價值流程圖能夠提供了一個很好的可視化工具，讓我們看得見沒有附加價值的浪費，進而消除浪費，讓真正的價值流動起來。因此建議在第一步驟精益思想導入和第二步驟的同時就要繪制價值流現(xiàn)狀圖，從而了解可以改善的地方。

以上就是對精益生產(chǎn)管理咨詢的介紹了，企業(yè)精益生產(chǎn)的意義在于盡可能消除一切生產(chǎn)中的浪費，并隨時掌控數(shù)據(jù)進行持續(xù)改進。從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、裝卸物流、管理等方面，簡化所有涉及到的工作流程。以優(yōu)良的質(zhì)量、高效的生產(chǎn)效率、低廉的產(chǎn)品成本、快速的響應(yīng)能力，對市場作出很迅速的響應(yīng)。

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