精益生產管理輔導公司。精益生產要求企業(yè)人以持續(xù)變革的精神，用精細化和效率化的眼光，去發(fā)現企業(yè)運 作管理中的各種浪費和不良，并通過員工 的改善活動將之排除，持續(xù)追求零缺陷、零浪費和快速反應。那精益生產管理輔導公司該如何選呢？

精益管理：

精益管理是能簡單、快速、持續(xù)地提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費的方法。

不滿足上述條件的，就不是精益管理。

精益管理不是現有方式的加強版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“維護工作次序”，沒有持續(xù)改善的功能。

2、日本、歐美、中國企業(yè)經驗證明；靠加強管理可以進步，但速度慢、持續(xù)性差、管理成本大。

精益管理不是一種理念；

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更簡單、更持續(xù)地精益求精”的措施。

精益管理不是精細化管理；

精細化管理實質還是一種管控，沒有持續(xù)改善的功能，不滿足精益管理條件。

管控系統(tǒng)與持續(xù)改善系統(tǒng)是不同的兩套系統(tǒng)，各負其責。

精益生產五大原則：

精益生產-價值——產品的價值雖然是由生產者創(chuàng)造的，但是產品的價值是由顧客定義。產品的功能可細分為主要功能和輔助功能，正確認識產品價值的各組成部分可以對顧客的產品開發(fā)、成本控制起到重大作用。

精益生產-價值流——識別價值流(原材料到成品賦予價值的全部活動)，并從用戶的立場出發(fā)尋求整個過程的效果。精益生產的價值創(chuàng)造過程為：概念到投產的設計過程;定貨到送貨的信息過程;原材料到產品的轉換過程;全生命周期的支持和服務過程。

精益生產-價值流動——精益生產強調 “動”，要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來。大批量生產意味著等待和停滯，精益生產視這些停滯為企業(yè)的浪費。

精益生產-拉動——拉動生產通過正確的價值觀念從概念投產到產出的時間縮短，保證用戶在很短的時間里得到需要的產品。實現拉動生產的企業(yè)具有當用戶有需求時，就可以立刻提供用戶真正需要的產品的能力。以實現可以拋開銷售預測，直接按用戶的實際需要進行生產。

精益生產-盡善盡美——James P. Womack闡述精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。

精益生產管理：

精益生產管理源于日本豐田公司，它是通過系統(tǒng)結構人員組織運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好的結果它既是一種以很大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的生產方式。

精益生產管理又是一種理念一種文化實施精益生產方式JIT就是決心追求完美追求卓越，就是精益求精盡善盡美，為實現7個零(零故障零切換浪費零庫存零浪費零不良零停滯零事故)的目標而不斷努力其實質是流程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層。

精益生產管理進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現零浪費;從而實現拉動式準時化生產方式，使生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求。

以上就是對如何選擇精益生產管理公司的相關介紹了，精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，目的是使企業(yè)減少浪費，縮短生產周期，改善管理體系，降低企業(yè)成本。

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