車間6S管理基本知識(shí)培訓(xùn)

2023-01-17

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車間6S管理基本知識(shí)培訓(xùn)。眾所周知車間是一個(gè)企業(yè)的核心部門，它的管理水平的高低直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率，關(guān)系企業(yè)的效益能否實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化車間人員的素質(zhì)，提高車間工作的效率，降低生產(chǎn)的成本，是企業(yè)推行6S管理的重點(diǎn)所在。而6S管理改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。那車間6S管理基本的培訓(xùn)內(nèi)容有哪些呢？

車間6S管理基本培訓(xùn)內(nèi)容：

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱6S。

提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本 5S 的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本 5S 著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起 5S 熱潮。日企將 5S 活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。我國(guó)企業(yè)在 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái) 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

6s管理培訓(xùn)

在推行6S管理的過(guò)程中還要注重以下推行原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開(kāi)展起來(lái)比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無(wú)法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場(chǎng)管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無(wú)限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定性的因素，如果沒(méi)有安全的話，一切的管理都會(huì)失去掉意義。重視安全不僅可以預(yù)防突發(fā)事故事件的發(fā)生，減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

以上就是對(duì)車間6S管理基本知識(shí)培訓(xùn)的相關(guān)介紹了，要知道6S管理咨詢是企業(yè)的管理基礎(chǔ)，是推進(jìn)精益生產(chǎn)的基石。越來(lái)越多的企業(yè)重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環(huán)境，還能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是精益生產(chǎn)的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產(chǎn)管理方式，對(duì)很多工廠來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的管理方法產(chǎn)生的效果并不大，往往基礎(chǔ)管理方式會(huì)帶來(lái)很大的變化。