生產(chǎn)車間6S培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織。由若干工段或生產(chǎn)班組構(gòu)成。它按企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)各個階段或產(chǎn)品各組成部分的專業(yè)性質(zhì)和各輔助生產(chǎn)活動的專業(yè)性質(zhì)而設(shè)置，擁有完成生產(chǎn)任務(wù)所必需的廠房或場地、機器設(shè)備、工具和一定的生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和管理人員。而“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。那生產(chǎn)車間6S培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

生產(chǎn)車間6S培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：

提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。

1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 

日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。

而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：促進良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚團隊精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

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