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服裝加工廠6S管理培訓應該如何做?6S管理要素是一個相互銜接、相互影響的有機整體,公司抓住其整體性特點,把人的安全思維方式和行為準則、安全道德觀和價值觀作為核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素,做到整體規(guī)劃,分頭把關,持續(xù)改進,強化員工的管理意識,精心構筑安全生產(chǎn)屏障。那么服裝加工廠6S管理培訓是如何做的呢?
1、“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵。
“6S”管理理論起源于日本的企業(yè),是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,整理(Seiri)、整頓(Seion) 、清掃(Seiso)、規(guī)范(Standdard)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”開頭故稱為“6S”。
2、推行“6S”管理的目標
“6S”管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設高素質員工隊伍的先進管理手段,其目標是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率,提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
3、“四個轉變”,凸顯企業(yè)安全文化魅力
推行“6S”管理以來,“整理、整頓”使倉儲公司各種物品得到了定點放置,讓員工養(yǎng)成了良好工作習慣,“文明禮貌、親情服務、精細管理”等行為規(guī)范已在潛移默化中融入職工言行,使公司現(xiàn)場安全管理工作邁上新臺階,實現(xiàn)了“四個轉變”,凸顯企業(yè)安全文化魅力。
4、“6S”助推企業(yè)安全文化建設
“6S”是現(xiàn)場管理的很基礎、很根本的管理技術,倉儲公司把“6S”定位為企業(yè)安全文化的重要組成部分,通過建立“6S”管理支撐體系,打造“6S”模版現(xiàn)場,深化安全文化內(nèi)涵,進一步推進了本質安全型企業(yè)的建設。
5、持續(xù)改進,豐富“6S”管理
作為崗位員工,更多地關注做什么、誰去做、怎么做、執(zhí)行什么樣的標準更安全?;诖?,公司對生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理制度及操作規(guī)程進行認真梳理,實現(xiàn)現(xiàn)場危害因素排查與識別、崗位操作步驟、應急處置程序的卡片化、程序化和標準化,推進了“6S”管理有效、有序、更好的實施。一是危害因素辨識與風險控制卡片化。
6、“6S”穩(wěn)步推進
有制度而沒有很好地去執(zhí)行,安全管理工作就等于零。提高制度執(zhí)行力和約束力,很有效的辦法就是加大監(jiān)督考核力度,只有這樣才能確?!?S”管理及各項安全管理制度的有效執(zhí)行與落實。公司從健全制度、嚴格考核入手,以“三嚴”建立和完善了“6S”監(jiān)督考核保障體系。
服裝加工廠6S管理培訓原則:
1、全員參與自我管理的原則:
開展6S管理創(chuàng)建良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創(chuàng)造。
2、減少浪費勤儉辦廠的原則:
開展“6S”活動,通過整理整頓,清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,減少浪費。
3、養(yǎng)成習慣持之以恒的原則:
6S活動開展起來比較容易,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。因此,為將6S管理這項活動堅持下去,首先應將“6S”活動納入績效考核,使每一部門和人員都有明確的崗位責任和工作標準。
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