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為什么要進(jìn)行TPM管理培訓(xùn)?TPM在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到很優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。那么為什么很多企業(yè)都在做TPM管理培訓(xùn)呢?
TPM管理培訓(xùn)基本內(nèi)容:
1) TPM理念/方法/工具培訓(xùn);
2) 成立TPM改善組織和改善重點(diǎn);
4) 建立TPM點(diǎn)檢及潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn);
5) 建立TPM定期保養(yǎng)制度;
6) 建立TPM備件控制方案;
7) 針對(duì)設(shè)備損失進(jìn)行個(gè)別改善。
TPM管理培訓(xùn)意義:
1) 改進(jìn)維護(hù)體制;
2) 建立設(shè)備維護(hù)制度;
3) 減少設(shè)備損失;
4) 延長(zhǎng)設(shè)備壽命;
5) 提升設(shè)備綜合效率;
6) 降低設(shè)備折舊成本;
7) 提升設(shè)備管理技能。
為什么要進(jìn)行TPM管理培訓(xùn)?
1、TPM降低設(shè)備閑置時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單,庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá),如何取得更多訂單呢,針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求,少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少,從而會(huì)反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來(lái),OEE值越高,說(shuō)明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng);
2、TPM降低設(shè)備空閑時(shí)間。應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑,要降低設(shè)備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)(合理分配工藝),一個(gè)流生產(chǎn);
3、降低故障時(shí)間,故障維修設(shè)備管理的核心,降低故障時(shí)間,從三方面入手:一是加強(qiáng)自主保全,使員工正確的操作設(shè)備,正確的維護(hù)設(shè)備;二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專(zhuān)業(yè)保全,提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間;三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制,使設(shè)備故障防患于未然。
4、降低調(diào)整時(shí)間,做好工裝、模具的管理,運(yùn)用總成件等方式,降低換模、換線時(shí)間。
5、降低損度損失時(shí)間,TPM通過(guò)對(duì)設(shè)備定期檢修,局部改善降低損失時(shí)間,并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝,對(duì)員工加強(qiáng)技能培訓(xùn),保證每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。
6、TPM降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn),通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良,杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí),返修時(shí)間會(huì)造成性能開(kāi)動(dòng)率偏低于真實(shí)值,在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核!
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