生產車間5S管理培訓方案。5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。那么生產車間5S管理應該如何做呢？

生產車間5S管理培訓作用：

一、5S工作可以提升員工與企業(yè)形象

整齊、清爽的工作環(huán)境能夠讓員工的精神面貌煥然，看上去非常有精氣神。一位有了精氣神的員工會將活力感染給每一個員工。

二、5S工作可以提高生產效率、降低生產成本

降低設備成本。5S工作要求我們將設備時刻保持在一個優(yōu)異的狀態(tài)，即使發(fā)生設備故障也能在第一時間找到相關替代零件，減少周轉率。

提高工作效率。通過5S工作，可以產生良好的工作氣氛，每個員工的素質修養(yǎng)都得以提升。每個員工都認真干好本職工作，工作效率自然都能提升起來。

三、5S工作可以保障企業(yè)安全生產

5S工作可以讓設備運轉得更加有效率，也減少了設備的損壞率。很多設備損壞不僅僅會影響工作效率與產品質量，很多時候小小的設備隱患也會造成人員的傷亡。

通過5S工作，讓地面更整齊，每一件物品都出現在它應該擺放的位置，減少意外的產生，減少突發(fā)事件的發(fā)生，自然提高了員工與企業(yè)的安全性。在安全的環(huán)境下生產才是一切生產的基礎！

生產車間5S管理培訓步驟：

1、塑造5S管理氣氛

充足地運用標語、宣傳語、宣傳牌，誨-職工都搞清楚5S促進是企業(yè)提高企業(yè)品牌形象、提升質量、替企業(yè)節(jié)省成本費的這項很好是的主題活動，公司取得成功的有效途徑。

2、全體參加，開心執(zhí)行

5S的促進要保證公司上下左右全體-致，全體人員參加，主管、負責人工班長要保證緊密地相互配合，由實行5S的是1個生產間、1個單位。

3、高層領導支持

高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

4、上下一心，徹底推進

領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰(zhàn)，誰做錯了就給予指正。

5、以5S管理作為改善的平臺

通過推行5S管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際5S推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過下面的現象："一緊二松，三垮臺，四重來"的現象，所以，必須要堅持推行5S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發(fā)展中的問題。進行不斷地改善。

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