生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。那么生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案是如何實施的呢？生產(chǎn)車間5S管理培訓(xùn)的內(nèi)容又有哪些呢？

生產(chǎn)車間5S管理作用：

1、5S管理是節(jié)約家，實現(xiàn)了成本優(yōu)化。

2、5S管理是很佳推銷員，提升了企業(yè)形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護神。

4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

生產(chǎn)車間5S管理培訓(xùn)基本內(nèi)容：

5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。其中：

5S管理-整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫;

5S管理-整頓(Seiton)：科學(xué)布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，把尋找必需品的時間減少到很低，即尋找時間為零。

5S管理-清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環(huán)境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

5S管理-清潔(Seiketsu)：潔凈環(huán)境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

5S管理-素養(yǎng)(Shitsuke)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣。

生產(chǎn)車間5S管理培訓(xùn)解決方案：

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。

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