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管理人員精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容。精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)(Lean Production Management),簡(jiǎn)稱"精益",是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的很優(yōu)生產(chǎn)方式,實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益,因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。那管理人員是如何做好精益生產(chǎn)的呢?精益生產(chǎn)的相關(guān)內(nèi)容都有哪些呢?
精益生產(chǎn)追去核心:
1、追求零庫(kù)存
精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
2、追求快速反應(yīng),即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。
為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。
3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一
精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統(tǒng)—于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。
4、人本位主義
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性,把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工; b、重視培訓(xùn);c、共同協(xié)作。
5、庫(kù)存是“禍根”
高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因,常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象,庫(kù)存被看作是必不可少的”“緩書”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“禍害”,其主要理由是:1、庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本;2、庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容:
1、精益生產(chǎn)十大工具之準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
JIT,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng),簡(jiǎn)稱JIT系統(tǒng),在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。
2、精益生產(chǎn)十大工具之單件流
單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況,生產(chǎn)批量與轉(zhuǎn)移的批量只有一個(gè),JIT是精益生產(chǎn)的終 極目標(biāo),它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
3、精益生產(chǎn)十大工具之看板管理
看板管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。
4、精益生產(chǎn)十大工具之零庫(kù)存管理
零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念,零庫(kù)存并不是等于不要儲(chǔ)備和沒有儲(chǔ)備。所謂的零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
5、精益生產(chǎn)十大工具之全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的很有力的支持工具之一,能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求,同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本。
6、精益生產(chǎn)十大工具之運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)
價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。
7、精益生產(chǎn)十大工具之生產(chǎn)線平衡
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、精益生產(chǎn)十大工具之拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
所拉式生產(chǎn)就是指一切從市場(chǎng)需求出發(fā),根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品,借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造,同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。
9、精益生產(chǎn)十大工具之SMED
SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換?!保⊿ingle Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變(和啟動(dòng))都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。
10、精益生產(chǎn)十大工具之持續(xù)改善
當(dāng)開始精 確地確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái),并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開始出現(xiàn)了。
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