精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理七大任務(wù)。現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)：

1. 搬運(yùn)過程的浪費(fèi)：通常，運(yùn)輸可能會帶來時間、空間和機(jī)械支付額外的費(fèi)用。

2. 庫存的浪費(fèi)：過多的庫存往往是公司為了 "萬一 "有訂單需要的結(jié)果。

3. 動作的浪費(fèi)：這種浪費(fèi)包括員工（或機(jī)器）的復(fù)雜和不必要的運(yùn)動。

4. 等待時間的浪費(fèi)：每當(dāng)貨物或任務(wù)沒有進(jìn)展時，就會發(fā)生浪費(fèi)。

5. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：我們要牢記浪費(fèi)是客戶不愿意為其買單的，這樣就很容易理解為什么生產(chǎn)過剩是浪費(fèi)。

6. 過程的浪費(fèi)：這種類型的浪費(fèi)通常是做一些不能帶來額外價值的工作，或者帶來的價值超過需求。

7. 不良品的浪費(fèi)：不良品會導(dǎo)致返工或者報廢。返工要花費(fèi)寶貴的時間，需要一個額外的返工區(qū)域，這會增加人力和設(shè)備的成本。

精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)：精益管理有七大任務(wù)，分別是：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、人事和環(huán)境。

1、現(xiàn)場管理者首先要充分意識到精益生產(chǎn)改善的重要性，并做好員工的思想準(zhǔn)備工作，將這一認(rèn)識傳達(dá)給現(xiàn)場，貫徹給每一位員工。

2、積極參與精益生產(chǎn)的導(dǎo)入工作。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入不是一蹴而就，而是需要一個過程，需要企業(yè)上下積極參與。

3、不斷改善瓶頸工序，改善系統(tǒng)平衡率。瓶頸制約著效率的提升，解決瓶頸問題，就是解決了關(guān)鍵性的大問題。通過現(xiàn)場調(diào)查找出瓶頸，制定標(biāo)準(zhǔn)工時，通過加派人手等方法提高瓶頸產(chǎn)能。

4、每日到現(xiàn)場確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度狀況，做到對生產(chǎn)進(jìn)度了然于心。

5、追查造成交貨順延和品質(zhì)不良的原因。質(zhì)量不是檢測出來的，是制造出來的，必須牢記這一點(diǎn)。品質(zhì)的問題，必須追根溯源，人機(jī)料法環(huán)各個環(huán)節(jié)都要考慮到。

6、建立有效激勵機(jī)制，提高作業(yè)者的積極性。優(yōu)者賞劣者罰，形成一套可實(shí)行的制度。

7、對于員工提出的好的改善建議，要積極采納實(shí)行。眾人拾柴火焰高，不能忽視群眾的智慧，員工往往能提出不錯的改善建議，需要管理者慧眼識才，積極采納。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作用：

1、精益生產(chǎn)管理降低庫存

精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。

2、精益生產(chǎn)管理消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:①過量生產(chǎn)、②庫存、③搬運(yùn)、④返工、⑤過程不當(dāng)、⑥多余動作、⑦等待、⑧人才浪費(fèi)。只要從根本上消除這些浪費(fèi)，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來。

3、精益生產(chǎn)管理提高總體效益

在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當(dāng)大的。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，這是很多人會理解錯誤的一點(diǎn)。為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

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