化工企業(yè)實施TPM管理作用?TPM是一種管理哲學，是管理革新的武器，它能夠培養(yǎng)員工自主管理的意識，是教導員工積極生活的法寶，也是企業(yè)四要素“人、機、料、法”完美調合的結晶。TPM就是做好本職工作，把自己該做的做好、做徹底，并使之制度化、生活化。

化工企業(yè)TPM管理實施階段：

TPM第一階段—初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

TPM第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

化工企業(yè)TPM管理培訓作用：

1、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業(yè)保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

2、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

3、降低損度損失時間，TPM通過對設備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業(yè)工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。

4、TPM降低不良品生產及返修良品的生產，通過對設備進行品質改良，杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現(xiàn)返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核！

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