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為什么制造企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn)管理?精益生產(chǎn)源自于豐田的生產(chǎn)管理模式,是一種系統(tǒng)性的生產(chǎn)方法,其核心思想是:以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”,追求零不良,并且在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)地改善。
制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)作用:
經(jīng)過培訓(xùn),員工可以學(xué)習(xí)如何優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程,減少不必要的工作步驟和時(shí)間浪費(fèi),從而提高生產(chǎn)效率。
2、精益生產(chǎn)管理降低成本
通過精益生產(chǎn)管理培訓(xùn),員工可以學(xué)會(huì)如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),從而降低成本。
3、精益生產(chǎn)管理提高產(chǎn)品質(zhì)量
通過精益生產(chǎn)管理培訓(xùn),員工可以學(xué)習(xí)如何在生產(chǎn)過程中保持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少產(chǎn)品缺陷和不良產(chǎn)品數(shù)量。
4、精益生產(chǎn)管理提高員工技能
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)不僅可以提高員工對生產(chǎn)管理的理解,還可以提高員工的技能和經(jīng)驗(yàn),使他們更適應(yīng)不斷變化的市場需求。
5、精益生產(chǎn)管理全過程的高質(zhì)量,一次做對
質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。在精益生產(chǎn)管理中,它要求低庫存和無間斷流程。
6、精益生產(chǎn)管理按顧客需求生產(chǎn)
精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)(生產(chǎn)與銷售是同步的)。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。
7、精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得好,發(fā)揮大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
8、精益生產(chǎn)管理滿足顧客需要
在精益生產(chǎn)管理中,滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。
精益供應(yīng)鏈是將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品,整個(gè)過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,快速響應(yīng)顧客多變的需求,其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費(fèi),用盡可能少的資源很大程度地滿足客戶需求。
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