倉庫5S體系管理培訓(xùn)。5S管理一般指5S現(xiàn)場管理法。5S現(xiàn)場管理法中的5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為五常法則。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

倉庫5S管理困難點(diǎn)：

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。

2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱著應(yīng)付心態(tài)。

5．評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競賽意義。

倉庫5S管理體系培訓(xùn)法：

1.1 5S管理-抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2 5S管理-櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3 5S管理-四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4 5S管理-疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

2.1 5S管理-IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

2.2 5S管理-裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到有價(jià)值的地方。

2.3 5S管理-三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 5S管理-三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 5S管理-流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

2.6 5S管理-標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

3.1 5S管理-三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 5S管理-OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1 5S管理-雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

4.2 5S管理-矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3 5S管理-榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1 5S管理-流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2 5S管理-模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3 5S管理-教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4 5S管理-疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

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