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精益生產(chǎn)咨詢對(duì)企業(yè)來講有何作用?

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精益生產(chǎn)咨詢對(duì)企業(yè)來講有何作用?

2023-06-26

精益生產(chǎn)咨詢對(duì)企業(yè)來講有何作用?精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。


企業(yè)精益生產(chǎn)管理作用:


1、提高產(chǎn)品質(zhì)量


進(jìn)行車間精益班組管理很為重要的目的就是想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量,所以如果能夠保證車間現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn),讓其現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善,從而加強(qiáng)管理力度,那么就能夠避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。


2、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力


能有效地遏制 浪費(fèi),提高資金運(yùn)用效率,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加強(qiáng)對(duì)精益生產(chǎn)管理思維的學(xué)習(xí)研究。結(jié)合企業(yè)自身情況,按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng),精益思維是精益生產(chǎn)管理的核心。推行精益生產(chǎn)管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。


3、降低庫(kù)存


精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。在精益生產(chǎn)方式里,庫(kù)存是浪費(fèi),是不該被保有的。


4、消除八大浪費(fèi)


精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是消除八大浪費(fèi),在所有浪費(fèi)之中,物流是關(guān)鍵,從削減庫(kù)存著手,是精益生產(chǎn)的典型做法。


精益現(xiàn)場(chǎng)


企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)步驟:


1、全員參與建立“精益”的企業(yè)文化


中小企業(yè)人員的流動(dòng)性大,而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一,為了解決這個(gè)矛盾,中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化。


2、加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)


生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組成形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)多樣化的需求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性不僅僅是設(shè)備的柔性,組織柔性和勞動(dòng)力柔性更為重要,后者主要是通過對(duì)員工的不斷培訓(xùn),在企業(yè)內(nèi)建立學(xué)習(xí)型組織,通過員工不斷的自我培養(yǎng)和自我激勵(lì)達(dá)到。


3、用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)


中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小,接到的大部分是小訂單,導(dǎo)致生產(chǎn)線改換生產(chǎn)品種頻繁。生產(chǎn)安排粗放,在原材料和生產(chǎn)物料的投放上不科學(xué),在前后工序供應(yīng)上很難達(dá)到協(xié)調(diào)一致,致使生產(chǎn)成本的控制很難達(dá)到行業(yè)的先進(jìn)水平。


現(xiàn)場(chǎng)精益管理


4、通過5s改善現(xiàn)場(chǎng)管理、提高生產(chǎn)效率


5s即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5s通過對(duì)在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓??墒姑考锲范紨[放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi),可以使現(xiàn)場(chǎng)變得干凈整潔,縮短了尋找這些物品的時(shí)間,從而提高作業(yè)效率。另外不清潔的現(xiàn)場(chǎng)還會(huì)帶來很多的質(zhì)量隱患和設(shè)備故障,通過5s管理可避免很多不妊要的質(zhì)量問題。


5、推行全面質(zhì)量管理,加強(qiáng)質(zhì)量控制


不合格品的制造成本與合格品是一樣的,但是不能給企業(yè)帶來效益。而且為了處理不合格品,企業(yè)還要花費(fèi)一定的人力和物力,所以要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),必須要嚴(yán)格控制不合格品率。


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