企業(yè)生產現場5S管理培訓。生產現場就是從事產品生產、制造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產作業(yè)任務的場所。它既包括生產一線各基本生產車間的作業(yè)場所，又包括輔助生產部門的作業(yè)場所，如庫房、試驗室和鍋爐房等。那企業(yè)生產現場5S管理培訓該如何做呢？

生產現場管理存在的問題：

1、作業(yè)流程不順暢

每一條生產線中，一般都包含多個流程。因此，生產現場很常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的很直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現場的工作效率，甚至導致產品不能按時交貨。

2、不良品的混入

不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業(yè)過程中的經常發(fā)生，又相應地使產品的品質不斷下降。后面，不合格的產品必將直接導致客戶產生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產品質量的好壞，直接影響到生產企業(yè)的聲譽，影響客戶對企業(yè)的信賴度，從而必將嚴重損害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。

3、設備故障

設備故障也是生產線中經常容易出現的問題點。生產中，往往是通過對生產設備的經常維護保養(yǎng)以及出現問題后的及時維修，來保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，但在生產過程中設備可能突然發(fā)生故障，導致企業(yè)來不及正常生產急需的產品。

4、安全事故

在生產現場還可能出現一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產的特點，認真地做到安全生產。

企業(yè)生產現場5S管理培訓：

1、確認推進方針和目標

實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠很高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從很高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發(fā)布。

2、制訂5S實施計劃

企業(yè)廠何時開始啟動5S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的5S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

3、示范區(qū)推進5S

在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的5S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

4、企業(yè)全面推廣5S

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

5、持續(xù)改善5S管理項目

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎。

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