車間現(xiàn)場管理的6S管理法。6S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、降低成本的有效方法，也是其他管理活動有效開展的基礎(chǔ)。所謂的車間6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全（SECURITY）六個項目。6S管理起源于日本，并在日本企業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。6S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

車間現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)內(nèi)容：

6S管理-整理將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

6S管理-整頓把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。

6S管理-清掃清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

6S管理-清潔清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

6S管理-素養(yǎng)在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的職工，營造團(tuán)體精神。

6S管理-安全在重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

車間6S管理培訓(xùn)大概步驟：

1、6S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓(xùn)，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實(shí)打動他們。

2、制訂6S實(shí)施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓(xùn)和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進(jìn)行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

3、建立6S推進(jìn)組織，確認(rèn)6S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實(shí)施6S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會并建立定期活動機(jī)制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個層級都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進(jìn)員。6S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會確認(rèn)并發(fā)布。

4、示范區(qū)推進(jìn)6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的6S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。

6、工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進(jìn)6S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動板、改善、合理化建議、“6個為什么”分析等工具。

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