TPM管理是全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，優(yōu)化設(shè)備性能和生產(chǎn)管理，提高人員素質(zhì)，從而提高企業(yè)體質(zhì)。
　　設(shè)備是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。要實(shí)現(xiàn)安全快效的生產(chǎn)，企業(yè)須運(yùn)用多種先進(jìn)的管理方法來滿足客戶的不同要求，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的Z大化。對(duì)于制造企業(yè)來說，企業(yè)的收入直接受到設(shè)備狀態(tài)的制約。因此，引入TPM管理方法和工具是提高企業(yè)收益的有效途徑。
　　首先，更新觀念，樹立新的設(shè)備管理理念
　　工欲善其事，必先利其器。觀念是行動(dòng)的先導(dǎo)，樹立全新的管理理念是提高設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。通過層層宣傳動(dòng)員，幫助職工克服畏難情緒，轉(zhuǎn)變觀念的一系列設(shè)備管理理念。目前，TPM管理已被國(guó)際企業(yè)界公認(rèn)為一種成功的設(shè)備維護(hù)管理模式，許多企業(yè)將實(shí)施TPM作為管理的難點(diǎn)。
　　二，實(shí)施TPM管理模式，構(gòu)建新的設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益Z大化。
　　TPM側(cè)重于自我維護(hù):我維護(hù)我的設(shè)備，設(shè)備操作員維護(hù)設(shè)備。
　　專業(yè)維護(hù):專業(yè)設(shè)備人員的預(yù)防性維護(hù)和設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)管理。
　　因此，建立了“以運(yùn)行人員日常維護(hù)為主，設(shè)備人員預(yù)防性維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)相結(jié)合的全員設(shè)備維護(hù)模式”的設(shè)備維護(hù)體系，深入開展設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性，從而保證設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的穩(wěn)定性；設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和計(jì)劃維修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備能力的優(yōu)化配置，既能使設(shè)備的性能始終處于受控狀態(tài)，又能使生產(chǎn)效率Z大化。
　　1.建立點(diǎn)檢定修機(jī)制，延長(zhǎng)設(shè)備周期使用壽命。
　　(1)通過TPM維護(hù)管理，制定設(shè)備開機(jī)必檢理念、小時(shí)巡檢制度、設(shè)備隱患分類管控制度，對(duì)設(shè)備巡檢提出“定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)巡檢計(jì)劃表、定記錄、定點(diǎn)巡檢工作流程、定點(diǎn)巡檢業(yè)務(wù)流程”的要求；制定崗位點(diǎn)檢查制度，利用檢查卡進(jìn)一步明確檢查內(nèi)容、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查時(shí)間、檢查責(zé)任人，做到分工明確、配合密切、責(zé)任落實(shí)、操作規(guī)范，使檢查有效發(fā)揮預(yù)防和預(yù)報(bào)作用；為有效解決點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題，建立了設(shè)備隱患分類控制體系:一類故障通過計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間消除，二類、第三類故障通過檢查和點(diǎn)檢得以控制。每天上午，車間根據(jù)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表提供的信息，安排當(dāng)天的點(diǎn)檢要點(diǎn)，有效控制了設(shè)備開裂趨勢(shì)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

　　(2)在抽查的基礎(chǔ)上，優(yōu)化計(jì)劃維修模式。計(jì)劃維修模式是基于點(diǎn)檢的總結(jié)和分析。為了加強(qiáng)計(jì)劃維修的動(dòng)態(tài)管理和過程控制，在計(jì)劃維修前建立預(yù)備會(huì)議制度。4小時(shí)以內(nèi)的計(jì)劃維修提前兩天開會(huì)，4小時(shí)以上的計(jì)劃維修提前三天開會(huì)，落實(shí)計(jì)劃、材料和工具的準(zhǔn)備，明確維修的內(nèi)容、責(zé)任和要求。在計(jì)劃維修期間適時(shí)召開中間會(huì)議，解決計(jì)劃維修中出現(xiàn)的新問題；由于設(shè)備點(diǎn)檢的預(yù)測(cè)功能為計(jì)劃維修計(jì)劃提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，所以每次計(jì)劃維修的內(nèi)容和措施都能及時(shí)到位。計(jì)劃維修完成后，及時(shí)組織人員對(duì)計(jì)劃維修效果進(jìn)行驗(yàn)收，召開計(jì)劃維修反思會(huì)，撰寫計(jì)劃維修總結(jié)，再據(jù)此檢查點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃維修模式，形成PDCA的良性循環(huán)。
　　(3)全員參與設(shè)備點(diǎn)的檢修，實(shí)現(xiàn)了操作與檢修一體。
　　運(yùn)行、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)和管理設(shè)備。操作人員精心操作，維護(hù)人員精心維護(hù)，檢查維修信息交流，嚴(yán)格按分類控制故障，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中、快效運(yùn)行的良好局面。
　　2、建立教育培訓(xùn)和自主維修機(jī)制，提高職工專業(yè)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備管理水平的經(jīng)濟(jì)效益。
　　為了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效的設(shè)備管理，企業(yè)須擁有一批具有設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的工作人員；同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)全體員工的培訓(xùn)，使員工具備參與企業(yè)設(shè)備管理的能力。各種形式的專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)相繼開展，組織工廠工程技術(shù)人員對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使其更好地感性理性地認(rèn)識(shí)設(shè)備，提高素養(yǎng)水平。同時(shí)，組織大力開展備件安全盤點(diǎn)和部分備件自制。對(duì)于精沖機(jī)中的一些備件，根據(jù)實(shí)物進(jìn)行勘察或根據(jù)圖紙要求自制，大大縮短了采購(gòu)周期和成本，有效降低了成本。
　　3.建立攻堅(jiān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的裝備瓶頸問題。
　　針對(duì)制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進(jìn)和合理化建議的形式，激發(fā)員工解決問題的積極性。把技術(shù)研究的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上，一是要點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故多發(fā)點(diǎn)。通過對(duì)設(shè)備困難公關(guān)的建立和實(shí)施，有效消除設(shè)備瓶頸，挖掘設(shè)備潛力。
　　第三，完善激勵(lì)約束機(jī)制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動(dòng)能，獎(jiǎng)懲有據(jù)，提高設(shè)備綜合效率。
　　機(jī)制的有效運(yùn)行還須有制度來保障。根據(jù)公司TPM工作的要求，我們系統(tǒng)地制定了設(shè)備控制程序、設(shè)備檢查制度、設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理辦法等文件，為TPM管理提供了依據(jù)。
　　通過公司局域網(wǎng)，搭建設(shè)備信息共享平臺(tái)，定期上報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有效結(jié)合；利用設(shè)備管理周會(huì)制度，分析設(shè)備運(yùn)行中存在的問題和不足，加快信息溝通和傳遞。管理規(guī)章制度與實(shí)際工作相結(jié)合，設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)了分級(jí)管理、量化考核、貨幣化考核，做到了有理有據(jù)的獎(jiǎng)懲，形成了工廠主動(dòng)自查自糾、專業(yè)人員堅(jiān)持不懈認(rèn)真檢查的良好氛圍。
　　四、設(shè)定目標(biāo)、考核和評(píng)價(jià)
　　我們借鑒先進(jìn)的TPM管理，以提高設(shè)備利用率、降低故障率為切入點(diǎn)，深化設(shè)備點(diǎn)檢定修，加大設(shè)備維護(hù)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查力度，充分挖掘設(shè)備潛力，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)、安全、快效運(yùn)行。設(shè)備綜合利用率比同期提高5%，設(shè)備平均停機(jī)率比去年同期下降1%。設(shè)備的快效穩(wěn)定運(yùn)行為產(chǎn)能的提升提供了有力的支持和保障。