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如何開展精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理?

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如何開展精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理?

2023-07-12

如何開展精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理?精益生產(chǎn)咨詢公司的作用在于協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,通過對企業(yè)的生產(chǎn)流程進行分析和優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,減少資源的浪費和成本的增加,以提高企業(yè)的競爭力和市場地位。


現(xiàn)場管理核心要素:


·人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等。


·機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準。


·材料(Material):納期,品質(zhì),成本。


·方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準。


·環(huán)境(Environment):作業(yè)、施工的環(huán)境。


·信息(information):作業(yè)過程中的信息傳遞和人員交流。


現(xiàn)場管理培訓重要性:


1、現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說:“百聞不如一見”間接的信息不一定都是真實的,要想獲得準確的第一手材料,只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。


2、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所?,F(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線,無論什么問題,都是直接來自現(xiàn)場,出現(xiàn)問題時如不及時采取對應的措施,放任自流而任其發(fā)展,向著好的方面發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。


3、現(xiàn)場能反映出員工的思想動態(tài)。人是有感情、有思維的,一個人所做的不一定是他認為的理想、順心的工作,如果他感到不稱心,心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上,都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。


精益顧問現(xiàn)場指導管理


精益現(xiàn)場管理培訓:


1、選擇要改進的關(guān)鍵流程


精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。


2、畫出價值流程圖


是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后,可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。


3、開展持續(xù)改進研討會


精益遠景圖必須付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負責(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。


4、營造企業(yè)文化


雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進,能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進,就能自動建立和推進積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。


傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。


5、推廣到整個企業(yè)


精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業(yè),使操作工序縮短,推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。


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