化工廠推行6S管理咨詢有哪些措施?6S起源于日本。所謂6S是指對(duì)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。

化工廠6S管理咨詢措施：

1、6S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過(guò)各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫(huà)和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢(shì)、營(yíng)造6S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工6S意識(shí)培訓(xùn)，必要時(shí)可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。

2、制訂6S實(shí)施計(jì)劃

工廠何時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)6S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)？又何時(shí)開(kāi)始全面的6S推廣？何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)？何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施？這些問(wèn)題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。

3、建立6S推進(jìn)組織，確認(rèn)6S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實(shí)施6S要有正式的組織來(lái)領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理?yè)?dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類(lèi)似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進(jìn)員。6S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。

4、示范區(qū)推進(jìn)6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開(kāi)展6S的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的6S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來(lái)體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。

6、工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全名推進(jìn)6S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“6個(gè)為什么”分析等工具。

化工廠6S管理咨詢目的：

1.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率沒(méi)有實(shí)施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫(kù)存、廢品庫(kù)存、過(guò)剩庫(kù)存(超過(guò)一定時(shí)間)及長(zhǎng)期庫(kù)存。這是因?yàn)閹?kù)存管理的水平低下，不能準(zhǔn)確把握庫(kù)存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，就又訂了貨。因此，通過(guò)對(duì)原料及零部件進(jìn)行整理，削減不必要的庫(kù)存，都是整頓、防止過(guò)剩庫(kù)存發(fā)生的很好的辦法。    

2.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能提高產(chǎn)品質(zhì)混亂、臟污的工作場(chǎng)所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因?yàn)楣ぷ鲌?chǎng)所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。做好6S管理使現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效保障。      

3.6S現(xiàn)場(chǎng)管理能保障安全生產(chǎn)干凈的場(chǎng)所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。6S的目的還在于對(duì)員工的培養(yǎng)，建立了自律的心態(tài)，養(yǎng)成了認(rèn)真對(duì)待工作的態(tài)度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。

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