整理編輯：精卓咨詢(xún)TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

臺(tái)灣有97%的企業(yè)屬于中小企業(yè)，這些中小企業(yè)，往往成立之初就是靠著幾位核心人物的拼勁和幾臺(tái)機(jī)器就開(kāi)始營(yíng)運(yùn)了，而慢慢擴(kuò)大的過(guò)程中，很多企業(yè)主會(huì)開(kāi)始意識(shí)到需要導(dǎo)入一些管理工具，最平常的就是ISO系統(tǒng)了，尤其ISO還具有品質(zhì)認(rèn)證的價(jià)值，至于其他的管理工具，如BSC平衡計(jì)分卡、6 sigma六標(biāo)準(zhǔn)差、TPS豐田式生產(chǎn)等，儘管有很多管理大師背書(shū)其功效，也有很多大企業(yè)的成功導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，然而無(wú)論其方法論、理論模型、執(zhí)行程序等，往往複雜到令中小企業(yè)主管卻步，讓中小企業(yè)主管覺(jué)得這些工具應(yīng)該都是大公司、高學(xué)歷的主管在使用的，與自己的公司無(wú)關(guān)、在自己的工作上也派不上用場(chǎng)。其實(shí)呢，如果可以清楚了解這些管理工具的目的及其對(duì)應(yīng)的作法，自然就可以有效的應(yīng)用這些管理工具的理論、手法，準(zhǔn)確解決企業(yè)自身的問(wèn)題，發(fā)揮工具價(jià)值，而不受企業(yè)規(guī)模的大小所限制，以下我們就用TPM 全員生產(chǎn)保全這個(gè)工具來(lái)說(shuō)明。

　　TPM源于日本，是Total Productive Maintenane的縮寫(xiě)，中文翻譯為全員生產(chǎn)保全、全員參與生產(chǎn)管理、或是全面生產(chǎn)保養(yǎng)，是一種以設(shè)備為中心，展開(kāi)效率化生產(chǎn)改善的管理技術(shù)，發(fā)展歷程為從早期的BM(Breakdown Maintenance)、到50年代的PM(Preventive Maintenance)、到60年代的PM(Production Maintenance)、到1971年正式發(fā)展成為TPM(Total Productive Maintenance)，為透過(guò)全員預(yù)防觀念的內(nèi)化 – 作業(yè)的預(yù)防、設(shè)備的預(yù)防、環(huán)境的預(yù)防等，來(lái)進(jìn)行損失的管理-停止損失、性能損失、不良損失等，來(lái)達(dá)成“零文化”- 零不良、零故障、零損失，追求生產(chǎn)效率改善的最好化，最終達(dá)成降低成本、增加獲利的企業(yè)目的。故TPM就其工具目的，對(duì)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，是相當(dāng)需要的價(jià)值，接著我們來(lái)看看其工具架構(gòu)及手法以及中小企業(yè)可以應(yīng)用之處。

　　TPM 是以5S(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu)。八大支柱包括自主保全、計(jì)畫(huà)保全、個(gè)別改善、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、產(chǎn)品設(shè)備開(kāi)發(fā)管理、間接部門(mén)效率化及安全與衛(wèi)生等。而從下面TPM八大支柱與企業(yè)組織內(nèi)部體系的對(duì)應(yīng)表來(lái)看，TPM已經(jīng)從設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)、發(fā)展到工廠體質(zhì)的強(qiáng)化、進(jìn)行推升到企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提昇了。

TPM支柱 導(dǎo)入后會(huì)影響的企業(yè)內(nèi)部體系

自主保全 生產(chǎn)管理體系

計(jì)畫(huà)保全 設(shè)備保養(yǎng)體系

個(gè)別改善 持續(xù)改善體系

教育訓(xùn)練 教育訓(xùn)練體系

品質(zhì)保全 品質(zhì)管理體系

產(chǎn)品設(shè)備開(kāi)發(fā)管理 開(kāi)發(fā)管理體系

間接部門(mén)效率化 后勤行政體系

安全與衛(wèi)生 安全管理體系

　　再來(lái)我們要了解一般TPM的推行程序，前述提到TPM追求生產(chǎn)效率改善的最好化，以達(dá)成降低成本、增加獲利的企業(yè)目的，所以自然是要先掌握現(xiàn)行的生產(chǎn)效率，即效率損失的調(diào)查，而TPM將工廠效率損失分為設(shè)備的效率損失、人的效率損失、原單位的效率損失及管理的效率損失等四大類(lèi)共計(jì)二十二項(xiàng)效率損失，這樣就有利于徹底完整的掌握并計(jì)算損失。然后再將各項(xiàng)損失，歸于各別的支柱開(kāi)始進(jìn)行改善活動(dòng)的推行，而改善活動(dòng)中的技術(shù)手法，則有基本的目視管理、活動(dòng)看板、小組會(huì)議、單點(diǎn)課程(One Ponit Lesson)、QC工具等，及較深入的why-why分析、PM分析等。

　　以中小企業(yè)而言，光是這二十二項(xiàng)損失的調(diào)查，就有執(zhí)行的困難，因?yàn)榧幢闶谴笃髽I(yè)，里頭的很多項(xiàng)目，都可能要重新造表收集數(shù)據(jù)；而接著的八大支柱改善推展，又需要具有跨部門(mén)改善推動(dòng)、資源整合等的專(zhuān)案管理能力以及技術(shù)手法操作的能力需求，故加總這些考量，就形成了中小企業(yè)導(dǎo)入TPM的障礙。然而，企業(yè)導(dǎo)入管理工具是為了改善企業(yè)營(yíng)運(yùn)的問(wèn)題，并非為了工具而工具，所以既然我們知道TPM有提昇效率、降低成本、進(jìn)而提高企業(yè)獲利的功效，而其八大支柱、應(yīng)用的技術(shù)手法，也有其應(yīng)用範(fàn)圍及適用背景，那我們就可以根據(jù)我們的企業(yè)能量及需求，來(lái)對(duì)TPM這管理工具，選擇合適的應(yīng)用項(xiàng)目了。

　　在架構(gòu)上，我們中小企業(yè)可先以八大支柱之教育訓(xùn)練，來(lái)開(kāi)始進(jìn)行“預(yù)防觀念的內(nèi)化”推廣，灌輸同仁預(yù)防的價(jià)值，是遠(yuǎn)高于問(wèn)題發(fā)生再救火的；其次，針對(duì)可收集的損失數(shù)據(jù)，成立改善團(tuán)隊(duì)進(jìn)行個(gè)別改善；并搭配實(shí)施作業(yè)員的自主保全，而其余的五個(gè)支柱，則可視企業(yè)能量于后實(shí)施。而技術(shù)手法，作業(yè)人員可導(dǎo)入目視管理、活動(dòng)看板及單點(diǎn)課程，而技術(shù)人員和基層主管，則可導(dǎo)入QC工具及小組會(huì)議，運(yùn)作參考架構(gòu)如下圖。如此中小企業(yè)就可具體而微的建立全員預(yù)防觀念、進(jìn)行主要的損失管理、向零文化趨近，達(dá)到效率提升成本下降的企業(yè)目的，同時(shí)也可減少工具導(dǎo)入對(duì)組織帶來(lái)的變革沖擊。